1. 作业条件 (1) 主体结构及室内抹灰已完成,经有关部门验收合格,并办理交接手续。 (2) 按备料计划一次进够隔断的全部材料,使其配套整齐。石膏板隔断施工工艺是怎么样的 2. 施工操作工艺 (1) 根据设计图纸,在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。 (2) 按设计图纸和实际尺寸,用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。 (3) 根据已放好的隔断位置线和门洞边线,用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上,射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm,然后用水泥砂浆填塞固定,或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。 (4) 根据隔断位置线和门洞边线,按分档规格尺寸排板,画在沿地、沿顶龙骨上,不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。 (5) 按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内,翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后,用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上,射钉或膨胀螺栓间距1m。 (6) 安装门窗洞口的加强龙骨:先安装洞口两侧的竖向加强龙骨,再安装洞口上下横向加强龙骨,最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。 (7) 安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢,使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。 (8) 安装纸面石膏板。 1)检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求,龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。 2)从门口开始,无门洞的隔断从隔断的一端到另一端,由下而上,将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面,使石膏板横平竖直,用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm,中间钉距300mm,螺钉距石膏板边的距离为10∽15mm,钉头端面要略埋入板面,钉眼用石膏腻子抹平,对于一些小的预留洞,宜先封板后开孔。 3)安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。 4)安装龙骨另一侧纸面石膏板,同时安装隔断内的防火、防潮填充料,龙骨两侧的石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。 (9) 板缝处理 5)用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中,比板面凹1mm。 6)用稀腻子批平,再贴60∽80mm宽穿孔纸带,用刮刀刮平、压实。 7)再批第二遍腻子,厚度不超过0.5mm,并要宽出拼缝两侧各100mm,待腻子干燥后,用零号木砂纸磨平、磨光。 8)石膏板面处理:当石膏板安装完毕,板缝处理好后,油工将自攻螺钉的钉眼批平,再对整个隔断墙面满批二遍腻子,第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍,再用零号砂纸打磨平整、光洁,才能按图纸要求喷刷涂料。 3. 施工注意事项 (1) 轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。 (2) 顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留,不得遗忘和移位。 (3) 施工隔断时,周边宜留3mm的空隙,超过12m长的隔断应做控制缝。 吊顶的种类有很多,有木吊顶,铝合金龙骨吊顶等,每种吊顶的安装流程都是有区别的,轻钢龙骨石膏板吊顶就和铝合金吊顶安装流程不同。 工艺流程: 弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆

工艺流程: 弹线、分档做地枕带(设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验 (1)弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 (2)作地枕带:当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。 (3) 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。 (4)固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。 (5)边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。 (6)选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm。 (7)安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽为 900mm、1200mm时,其间距分别为 453mm、603mm。 (8)选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3~5m隔断安装两道;5m以上安装三道。 (9)罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。 (10)门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。 (11)对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),应符合设计要求。 (12)电气铺管、安装附墙设备:按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面罩面板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。 (13)龙骨检查校正补强:安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处,应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。 (14) 安装罩面板: 1)罩面板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时,罩面板应竖向铺设。曲面墙所用罩面板宜横向铺设。 2)龙骨两侧的罩面板及龙骨一侧的内外两层罩面板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。 3)膏板用自攻螺钉固定。沿罩面板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。 4)安装罩面板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 5)罩面板宜使用整板。如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。 6)隔墙端部的罩面板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 7)安装防火墙罩面板时,罩面板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。 8)隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30mm;用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。 9)铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面罩面板同时进行,填充材料应铺满铺平。 (15)接缝及护角处理: 1)纸面罩面板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多,可按以下程序处理: a.纸面罩面板安装时,其接缝处应适当留缝(一般3~6mm),并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水溶液。 b.用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与波口刮平。待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。 c.在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。 d.当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道WKF腻子,将玻纤带埋入腻子中,并将板缝填满刮平。 e.阴角的接缝处理方法同平缝。 2)阳角可按以下方法处理: a.阳角粘贴两层玻纤布条,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面亦用WKF腻子刮平。 b.当设计要求作金属护角条时,按设计要求的部位、高度,先刮一层腻子,随即用镀锌钉固定金属护角条,并用腻子刮平。 (16)待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须分析原因,采取有效的措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。

1) 操作程序 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2) 操作要点 弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线; 安装固定玻璃的型钢边框:如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆;3)安装大玻璃 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 厚玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2~3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2~3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中; 调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2~3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢; 嵌缝打胶:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶; 边框装饰:一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可; 清洁及成品保护:无竖框玻璃隔断墙安装好后,用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。