第一步、原料筛选。按要求分别将基材(胶合板、芯板帘)、木皮(珍贵树种)、背板等进行理化性能、规格尺寸、表面缺陷等项目检测、分选,将有腐朽、虫孔、变色、污染等不合要求的材料分选剔出,不投入生产使用。第二步、贴压。将基材、木皮/表板、背板经过施胶铺装后,分别在冷压机和热压机上进行压制,主要工艺控制要素有涂胶量、热压时间、热压温度、热压压力。该生产工艺是实木复合地板生产的最关键环节,它将影响到地板的含水率、稳定性等。第三步、稳定。经过压贴后的地板要经过一段时间以稳定,主要是平衡地板的内应力和含水率,散发热量,进而控制地板翘曲度,提高地板胶合强度。第四步、分片、分选、定厚砂光。稳定后的地板将进行分片、分选、定厚砂光,主要是为了使地板平整,拼缝紧密,减少高低。第五步、开槽。开槽也是实木复合地板生产的重要环节,开槽质量控制的好坏将直接影响地板的高低差、拼缝。第六步、密封技术、覆膜技术。在地板四周做防水处理和给地板的背面上油漆或者覆铝膜,主要作用是延缓地板吸潮和解吸,起到防水、防潮的作用,从而使地板稳定不易变形,美观亮丽。第七步、刷油漆。该工艺通过先进的渗透工艺,将油漆渗透到木制县纤维的空隙中,填充木材的毛细管、导管等,还原真实木纹,同时使地板面层耐磨、耐刮擦,保持漆面持久的光亮、润泽。该工艺控制对地板的表面漆膜附着力、耐磨、耐刮擦、甲醛含量等理化指标有重要影响。第七步、分色、打包。实木复合地板的面层采用的是天然木材,树木由于受种植的地点、阳光照射程度、温湿度等不同因素的影响,其色泽和花纹不均匀的现象都是自然现象,不可避免会有色差问题。因此虽然我们的实木面层在生产前期进行了严格的分选,制成品也要经过严格的分色号(按色系进行分拣)才能打包。将分好色号的地板按照产品类别、规格、等级分别包装,并根据自己的产品特点,提供详细的中文安装和使用说明书,包装时要做到免受磕碰、划伤和污损。然后贴上相关的标贴,并进行塑封。