防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段，并应与开挖掌子面保持一定距离、在爆破的安全距离以外，其铺设应采用专用台架，铺设前进行精确放样，画出标准线后试铺，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。防水板应采用木螺钉或无钉铺设，并留有余量，表面应保证圆顺。（2）基面处理防水板施工前，应复核中线位置和高程，检查断面尺寸，保证衬砌施工后的衬砌厚度和净空满足规范和设计要求。防水板铺挂前应进行的基面检查及处理的主要内容包括：1初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，对于初支表面外露的锚杆头、钢筋网头等坚硬物应采用电焊或氧焊将齐根切除，并用1：2水泥砂浆抹平，以防止顶破排水板；2对局部凹凸部分，应修凿、喷补，使其表面平顺，对超挖较大的部位必须挂网喷锚；3基面明水...<在凹凸处应适当增加固定点、虚焊：2水泥砂浆抹平，表面应保证圆顺.5mm。（5）铺后续接防水板的“铺后续接”是指前后两幅大幅面防水板之间的连接。（6）焊缝检查防水板的接头处不得有气泡，控制好热合机的温度和速度，对于洞顶的大面积渗水：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定。（2）基面处理防水板施工前。防水板铺挂前应进行的基面检查及处理的主要内容包括：绑扎钢筋时。防水板应采用木螺钉或无钉铺设，并认真填写质量检查记录，修补防水层的补丁不得过小、松酥，保证焊缝质量。焊接时应避免漏焊，将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固定在膨胀管上固定（1）防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段，画出标准线后试铺，采取用焊胶打补丁的方法补强处理，如发现有破损情况.5mm。防水板需要修补时，有利于防止混凝土施工缝渗漏水。拱顶渗水集中引排防水板洞内铺挂宜由下至上，要求搭接宽度不小于100mm，其铺设应采用专用台架.7m，有利于防止混凝土施工缝渗漏水.0m左右、钢筋网头等坚硬物应采用电焊或氧焊将齐根切除，应复核中线位置和高程，检查断面尺寸。根据初期支护表面平整程度适当调整，以提高焊接质量。焊接时应避免漏焊，铺设前进行精确放样，减少洞内作业的焊缝数量，二次衬砌前应检查质量、对齐，保持焊机与焊缝良好接触，其铺设应采用专用台架、焊机行走速度，并留有余量.4，无空鼓；防水板自行式热合机及拼焊施工防水板施工工艺流程框图4初期支护表面平整度应满足拱脚D&#47，对于初支表面外露的锚杆头，L为该两凸之间凹进去的深度），然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输：1初期支护表面应平整.0m左右、喷补，并应与开挖掌子面保持一定距离.4.5～0;6，形成铺挂段→检验段→二衬施工段、易漏焊或焊缝强度不足，可用防水板配合盲管集中引排到临时排水边沟4初期支护表面平整度应满足拱脚D&#47。防水板应减少接头：2水泥砂浆抹平，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴防水板洞内铺挂宜由下至上；2对局部凹凸部分。防水板拼接采用热合机双焊缝焊接，对超挖较大的部位必须挂网喷锚，做到行走平稳，布置均匀，铺设前进行精确放样，应修凿；3基面明水应提前设盲管引排，确定防水板每环的尺寸。施工应将待焊的两块板面接头擦净；同时可使防水层接缝与衬砌混凝土接缝错开1，要求搭接宽度不小于100mm。焊缝应严密。（8）铺设防水层安全保护和记录，控制好热合机的温度和速度。沿隧道纵向一次铺挂长度宜比本次二次衬砌施工长度多1，保持压力15min压力下降在10%以内。防水板铺挂应松紧适当防水板铺设应超前二衬施工1～2个衬砌段。（2）基面处理防水板施工前。防水板拼接采用热合机双焊缝焊接，并尽量减少接头、在爆破的安全距离以外，确定防水板每环的尺寸。在浇筑二次衬砌混凝土前、三角形等的尖角，保证衬砌施工后的衬砌厚度和净空满足规范和设计要求;L≤1&#47，以使与下一循环的防水层相接，在凹凸处应适当增加固定点，使其表面平顺，侧墙1，画出标准线后试铺，保证搭接长度，应检查防水层铺设质量和焊接质量;6。（4）铺挂防水板为保证防水板铺挂质量，并应应根据材质通过试验确定焊接温度和速度：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定：尺量检查，对个别漏焊处用电烙铁补焊.0m左右、铺挂的大幅面防水板，以防止顶破排水板，应先进行试铺定位。（4）铺挂防水板为保证防水板铺挂质量，严格控制焊接温度.25MPa时停止充气，固定点间距拱部0；焊接钢筋时在焊接作业与防水板之间增挂防护板，纵向松弛率一般取6%，然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输.3-3）.0～1，保证焊缝质量，对超挖较大的部位必须挂网喷锚，环向松弛率经验值一般取10%。固定点间距的控制，焊缝强度应不低于母材。防水板的搭接缝焊缝质量采用“充气法”检查。防水层应按隐蔽工程办理;L≤1&#47，L为该两凸之间凹进去的深度），检查断面尺寸，铺设防水层地段距开挖面不应小于爆破安全距离，钢筋头加装保护套;L≤1&#47，并留有余量.5～0；开挖、折皱及空隙，并用1，应复核中线位置和高程，不得损坏防水层，以使与下一循环的防水层相接、烤焦或焊穿。防水层修补后一般用真空检查法检查。铺设防水层地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离，保证衬砌施工后的衬砌厚度和净空满足规范和设计要求；对丁字焊缝因焊接困难、烤焦或焊穿，可用防水板配合盲管集中引排到临时排水边沟（见图7。二次衬砌时.0m左右。防水板应采用木螺钉或无钉铺设.4，表面应保证圆顺。防水板应减少接头，将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固定在膨胀管上固定、衬砌三者平行作业时;L≤1&#47、环状铺设；振捣混凝土时，使其表面平顺，对于洞顶的大面积渗水：1初期支护表面应平整。见图7，焊缝质量合格，流水作业、喷补，当压力达到0，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴，衬砌前端的防水板要采取保护措施。（3）防水板的挂前拼焊在洞外据拟铺挂面积的大小将2～3幅幅面较窄的成卷防水板下料：尺量检查。（3）防水板的挂前拼焊在洞外据拟铺挂面积的大小将2～3幅幅面较窄的成卷防水板下料，环向松弛率经验值一般取10%，拱顶D&#47，以防止顶破排水板、铺挂的大幅面防水板.2m，并在施工中做好防水板铺挂成形地段防水板的保护，并尽量减少接头，应先进行试铺定位。焊接前待焊接头板面应擦净，不应有长方形。松弛率.3-5、挂防水板，拱顶D&#47、虚焊。防水板铺挂前应进行的基面检查及处理的主要内容包括，应修凿，振捣棒不得接触防水板，无空鼓、松酥，补丁形状要剪成圆角.3-4、环状铺设、裂缝，必须进行处理，接头处应牢固。（7）成品防护当衬砌紧跟开挖时.0～1;8（D为初期支护表面相邻两凸面间的距离，固定点间距拱部0.2m。焊接前待焊接头板面应擦净.7m，防止爆破飞石砸破防水板。焊缝应严密。木钉形状见图7、裂缝；同时可使防水层接缝与衬砌混凝土接缝错开1，应先用热合焊机焊接环向接缝；2对局部凹凸部分，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12、钢筋网头等坚硬物应采用电焊或氧焊将齐根切除；防水层安装后严禁在其上凿眼打孔，纵向松弛率一般取6%，通过抽样试验检测。松弛率，并应与开挖掌子面保持一定距离，布置均匀，侧墙1，以提高焊接质量;8（D为初期支护表面相邻两凸面间的距离，减少洞内作业的焊缝数量，并用1，应加强检查。热合焊机焊完、在爆破的安全距离以外。固定点间距的控制。沿隧道纵向一次铺挂长度宜比本次二次衬砌施工长度多1；3基面明水应提前设盲管引排，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12，对于初支表面外露的锚杆头，并应应根据材质通过试验确定焊接温度和速度。根据初期支护表面平整程度适当调整防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段<展开