原因: 1、面积较大的窗户采用单块玻璃较大,没有合理分隔,附加加强框,风压较大时,门窗振动导致型材缝隙进水,门窗设计不合理导致渗漏。 2、门窗框与门窗口墙体之间密封胶存在气泡、开裂,部分冬季进行打胶的门窗,密封胶失去粘结力,密封不严而渗漏。 3、现场窗框直接固定在保温层上,局部采取了防水加强处理,导致某些部位暴风雨后门窗膀保温层与墙体间出现渗漏。 4、门窗框材料拼接缝隙、螺栓孔没有打胶,或打胶不密实,导致渗漏。 5、合页调整不到位,采用的pvc胶条弹性较差,窗扇加工偏差较大,导致门窗框与门窗扇之间缝隙较大,密封不严渗漏。 6、门窗型材与玻璃间填充玻璃胶条,缝隙间没有打胶密封,在风压作用下,门窗扇型材与玻璃间密封不严渗漏。 7、泄水孔设置不当和采用的部分外泄水孔盖在风压下紧闭堵塞泄水孔,导致向内泛水。 8、部分窗台抹灰存在空鼓、裂缝、起砂,导致密封不严渗漏,部分飘窗顶板存水、渗漏,个别窗台泛水倒坡,导致存水、渗漏。解决方法:1、门窗的铝合金、塑钢型材要选用优质产品,密封胶条、玻璃胶条、五金件、发泡剂、密封胶要重点控制。 2、铝合金拼接处要采用腔内聚氨酯发泡、外缝采用玻璃胶密封。 3、门窗固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm固定点间距:高层不大于300mm,多层、小高层不大于600mm,窗框螺栓孔要注胶密封。 4、采用后塞口做法,门窗口墙体采用混凝土企口或者增加附框,保证门窗框与门窗口墙体刚性连接,禁止窗框直接固定在保温层上。 5、门窗口要做好控制线,保证尺寸准确,按控制线抹灰,做好与保温层收口做法的工序交接,抹灰完按要求进行养护,防止出现裂缝、空鼓、起砂。安装门窗前要仔细复核。 6、门窗框与墙体之间的缝隙控制在5~8mm之间,门窗安装完成后对缝隙清理干净、填饱满发泡,内侧密封胶在内墙腻子施工前完成,外侧密封胶应用中性硅酮密封胶,在外墙涂料前打胶。 7、门窗的排水孔应畅通,基间距不大于600mm,采用排水孔盖时要保证不堵塞排水孔。 8、飘窗的土建做法要考虑顶板防水不渗漏、排水通畅,滴水槽、滴水线要抹灰到位,防止土建做法不细造成渗漏。

您好,原因都有以下几点:、铝门窗结构强度和钢度未能达到铝门窗使用所在位置抗风压性能的指标要求,造成铝门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形,拉裂或损坏等,致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏。2、铝门窗防水结构设计不合理,防水密封层次不够,铝门窗结构腔内的排水通道没有形成。当雨水在室内外风压差的作用下很容易地进入铝门窗腔内并进入室内,而进入铝门窗腔内的雨水,却不能通过铝门窗排水系统顺畅地排出室外而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。3、在建筑设计的过程中,铝门窗的使用选型不当也是造成门窗雨水渗漏的原因之一。最为常见的如将普通推拉门铝门窗用于高层建筑或雨水量大的地区的外立面,同时并未在铝门窗的结构上或在建筑的结构上采取必要的防水措施而直接使用。 4、铝门窗加工制作精度达不到质量要求,配合间隙过大,需粘接后组装的部位没有涂密封材料而直接组装,造成雨水容易通过各种装配间隙渗入门窗及主体结构之内。 5、铝门窗在现场安装时,装配尺寸控制不好,致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足,或因压力足而有间隙,用于固定门窗框的紧固螺丝没有闭胶封堵,用密封胶密封时未清洁密封部位的表面等。

应该是安装时,封闭胶没打好吧。

您好，通常出现的门窗框与四周的墙体连接处渗漏、积水，大多数是因为门窗质量不合格和安装门窗时施工不规范造成的，具体原因多为门窗框与墙体间有缝隙、窗扇注胶不严、密封条安装不合格等原因造成的除了确保购买的门窗产品质量合格外，还需要在施工时注意门窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝，而应用密封胶嵌填密封，同时窗框与窗扇之间以及窗扇密封条都必须严密。