刨花板生产线的主要工艺流程为:备料→削片→刨片→干燥→分选→拌胶→铺装→预压→横截→装板→卸板→冷却→锯边→砂光→检验入库，此流程分以下工段。   备料工段   备用原料经削片机削片后送到木片料仓进行过渡存储。木片再送到刨片机加工成刨花，刨花送到湿刨花料仓中进行过渡存储。(也可以用工业刨花、木屑，经筛选后过渡存储)   干燥分选工段   湿刨花送到转子干燥机中进行干燥，干燥后的刨花通过摆动筛筛选，合格的芯、表层干刨花被分别送往芯、表层干刨花料仓过渡存储，过大的刨花经粉碎或打磨后再进入摆动筛进行分选。   调胶、施胶工段   合格的芯、表层刨花分别均匀地输送到拌胶机中，同时调供胶设备将工艺所要求的胶液加入拌胶机中，芯、表层刨花和胶液分别在拌胶机的充分搅拌下达到均匀混合的效果。   铺装热压工段   施胶后的刨花输送至铺装机，由铺装机铺装出具有渐变结构的平整连续的需要厚度的膨松板坯，再经预压机、齐边锯、横截锯制成粘结的具有一定强度的板坯，经板坯运输机、推板机送入装板机中，由装板机将板坯一起送入热压机中压成刨花板，同时将热压机中已经热压的毛边板由装板机的垫板推出到卸板机中。   后处理工段   卸板机中的毛边板经卸板运输机、进板辊台运输机送到冷却翻板机中，在冷却翻板机中停留(冷却)后的毛边板由出板辊台运输机、对中运输机、辊台运输机输送到纵横锯边机中锯切成4/×8/普通刨花板，最后输送到液压升降台堆垛。   本生产线铺装热压工段及后处理工段设备采用PLC程序控制系统实现自动化生产，同时也可以手动操作。   用砂光刨花板工艺制成刨花板素板，经砂光机加工成砂光刨花板。