中温色釉陶瓷按其烧结温度和产品吸水率等几个指标来划分，应该属于炻器的范畴。它采用比普通日用细瓷较劣质的原料制坯，在经过一系列工艺之后并采用比普通日用细瓷较低的温度煅烧而成。其色釉着色剂大多采用事先经过合成的色基；花色有黄色、绿色、黑色、红色、蓝色、咖啡色及很多的复合色；产品器型有圆口的、六角形或八角形的盘、碟类、各种形状的奶杯、咖啡杯、啤酒杯、茶杯及各种形状的壶类，可配成20头西餐具、15头咖啡具、15头茶具等成套产品或单杯单碟进行销售，产品主要销往欧美、中东、日本等地。                              １.1   严格色釉配方和制釉工艺                        色釉的釉料配方和制釉工艺是制作色釉产品的关键，也就是说色釉釉料配方的好坏和制釉过程中的各种工艺参数关系到色釉产品的质量好坏。对此，我们是非常重视的，特意安排一名工程技术人员专门从事色釉的釉料配方和工艺控制的工作，准确称料，科学配方；对各种着色剂的使用我们做到认定商标，决不乱用；釉浆出磨后要经过三次过筛（180目、200目和250目各一次）、三次除铁；釉浆浓度：内釉控制在54～55波美度，外釉控制在53～54波美度之间。                        １.2   采用先进工艺成形                        我们开发的中温色釉产品大多具有日用和艺术欣赏两方面的价值（如：六角形或八角形的盘、碟和半月形的啤酒杯等），如果采用通常的辘轳刮出坯和低位注浆成形的方法，产品收缩较大，变形也较大，难以满足外商的质量要求。对此，我们采用目前国内较先进的成形工艺，即：盘、碟类产品采用阳模滚压成形，坯泥含水量控制在20%～21%之间，杯类产品采用阴模滚压成形，坯泥含水量控制在22%～23%之间；壶类等异型产品采用高位压力注浆成形，泥浆水分控制在32%～33%之间。滚压头全部采用塑料王制作，滚压出来的产品表面光滑，半成品密度大，收缩较小，变形也较小。                        １.3   采用半干法接耳工艺                        杯类及壶类产品大多都有耳，刚开始我们采用干法接耳，结果烧制出来的产品毛病百出，不是裂耳就是掉耳，合格率很低。针对这个问题，我们进行了分析，找出了产生缺陷的主要原因，即杯身与杯耳是用不同的方法成形的，它们在烧成时产生不一致的收缩。在经过若干次试验后，我们改用半干法接耳工艺，即在杯身与杯耳脱模后就进行对接，并在接耳泥上作些改进，成功地解决了上述问题，使杯、壶类产品合格率由原来的50%左右提高到90%以上。                           １.4   采用清水擦洗坯体                        刚开始时，我们采用以往的习惯做法，每个过水工人每天端一盆水在那里擦洗坯体，有的人一盆水用上一天，有的人一盆水用上几天，水越用越浑浊，越用越脏，擦洗后的坯体带有很多脏点，烧成后的产品经常出现缩釉、掉釉或针孔等缺陷。后来我们改用清水擦洗坯体，即让自来水从盆的上方慢慢流下，擦洗过的脏水从盆的四周不断溢出，上午、下午下班时把盆里的脏水全部倒掉，这样就有效地克服或者大大减少了上述缺陷。                        １.5   认真施好内外釉                        配釉和制釉是关健，但是施釉也不能马虎。中温色釉杯类产品的内釉采用皮球或板车内胎压缩喷釉，内釉喷好后要让其余釉顺着杯口方向自然流掉或甩掉，不能流向杯底，否则会造成重釉，烧后产生深浅色，半成品外表面因施内釉而造成污染的釉浆也要及时擦洗干净；施外釉时，一改以往的单手浸釉方法，采用双手浸釉方法，工效提高了一倍。对于盘、碟类产品，内釉采用辘轳离心浇釉法施釉，外釉采用浸釉法施釉。对壶类产品，内釉采用人工荡釉法施釉，外釉采用浸釉法施釉。对杯类、壶类产品的耳、嘴与身若要施以不同色彩的釉时，则要先把耳、嘴的釉施好后才能施身的釉。不管什么产品，不论采用哪种方法施釉，对10件产品施釉后都要对釉浆搅拌一次，以防止釉浆沉淀、分层，否则将导致产品烧后色彩不稳定。每个施釉工每天上午或下午上班时要把盆里的釉浆过200目筛，下班时要把釉盆盖好，防止粉尘污染。                        １.6   采用小型隧道窑煅烧                        对于色釉产品，外商要求每一种颜色的色泽要一致，不能有明显的色差，这个质量要求用一般的窑炉来煅烧是达不到的。我们在经过向有关陶瓷专家咨询、请教和对国内几个主要产瓷区考察的基础上，建造了一座36m长的小型隧道窑，专门烧制中温色釉产品。这种窑炉以轻柴油为燃料，燃烧完全，较易维持产品所需要的氧化气氛；窑内通道截面较小，高度较矮，上下左右温差较小，烧制出来的产品色泽基本一致。                           在实际生产中，我们要求窑炉操作人员认真负责，做到勤观察、勤调节，保持所有喷枪正常燃烧，千万不能让其个别喷枪熄火，如若熄火便要及时修理，及时点燃，使最高温控制在1240～1250℃之间。燃料在炉膛内要经完全燃烧后才能进入窑内通道，千万不能让带烟的火焰直接进入窑内通道，确保色釉发色所需要的氧化气氛。                  ２、存在的问题及改进建议                     目前我们生产的中温色釉产品的花色还比较单调，每件产品基本是一种颜色。建议今后继续研究开发更多的新花面、新颜色，如亚光的色釉产品、有光和亚光组合或相间装饰的色釉产品、由不同颜色组成的具有花纹或图案的色釉产品、中温色釉煅烧后再经低温加彩的产品等等，使色釉产品及釉面更加丰富多彩，更有艺术魅力。                        用氧化气氛煅烧中温色釉产品，对碳化硅窑具及车面砖损耗较大，增加了工厂成本。建议改为莫来石质的棚板、柱子和车面砖，以提高这些材料的使用寿命。