钢结构防火涂料施工方案 1   工程概况 2   编制依据 2.1   钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90） 2.2   钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 2.3   钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002） 2.4   根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 3   涂覆部位 根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。 若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。 4   主要项目 4.1   材料审批 向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。 4.2   材料要求： 4.2.1   涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。 4.2.2   产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。 4.2.3   涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。 4.3   防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。 表1   防火涂层结构 耐火极限，h   涂层厚度，mm   涂料使量，kg/mm2   施工遍数 1.0   1.1   1.8   5 1.5   1.66   2.75   8 2.0   2.19   3.75   10 注：   1.钢结构若在室外应两道丙烯酸面漆作防护层，厚度50um   。 2.   钢结构若在室内应两道醇酸面漆作防护层，厚度50um   。 4.4   作业条件 4.4.1   作业面交接检完毕，确保基面无尘、无物、无锈蚀。 4.4.2   成品保护完成。 4.4.3   安全网架已设好，无隐患。 4.4.4   基材已清理干净，防腐处理完毕。 4.4.5   监理部门同意进行下道工序。 5   施工工艺 5.1   SC钢结构防火涂料工艺流程   —   采用刷涂、滚涂施工。 钢结构表面清理   →   四周围护   →   一遍涂刷   →   干   燥   →   检   验   →   二遍涂刷   →   干   燥→   检   验   →   三遍涂刷   →   干   燥   →   检   验   →   涂刷至设计要求厚度   →   检   验   →   涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收   →   填写验收报告。 5.2   现场设施围护 涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。 5.3   钢结构防火涂料施工 5.3.1   涂料的准备 5.3.1.1   采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。 5.3.1.2   严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。 5.3.1.3   在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。 5.3.2   环境条件 底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5   -   30℃，相对湿度为：<   85％   。 5.3.3   钢结构表面清理 去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。 5.3.4   涂敷方式 可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。 5.3.5   涂敷防火涂料 5.3.5.1   第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚，达到规定厚度。涂层厚度见表1。 5.3.5.2   涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。 5.3.5.3   涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。 5.4   质量标准 工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。 5.5   主控项目： 5.5.1   涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 5.5.2   钢结构防火涂料粘结强度符合要求。 5.5.3   涂层厚度符合要求。 5.5.4   涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。 5.6   一般项目 5.6.1   涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。 5.6.2   防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。 6   质量保证体系和质量保证措施 6.1   质量保证体系 6.1.1   质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。 6.1.2   主要项目质量控制 6.1.2.1   钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。 6.1.2.2   SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。 6.1.2.3   本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。 6.1.2.4   建立三级质检制度：班组自检   —   项目部检验评定   —   公司抽检。 6.1.2.5   全过程控制：进场材料验证   —   过程控制   —   检验   —   交付验收。 6.2   质量保证措施 6.2.1   严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。 6.2.2   施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。 6.2.3   使用涂料前检查是否在有效期内。 6.2.4   施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。 6.2.5   制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。 6.2.6   坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。 6.2.7   根据工期要求，做好各种施工准备。 6.2.8   根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。 6.2.9   施工前做好班组的技术交底和安全交底。 7   质量保证体系系统图   见附件图1。 8   劳动力需用量计划 本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。 9   主要材料（设备）计划 9.1   SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。 9.2   围护材料：4卷4m*50m彩条布。 10   施工进度计划 具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。 11   安全技术措施 11.1   本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。 11.2   认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。 11.3   高处作业应严格执行有关操作规程。 11.4   施工用电遵守有关安全用电操作规程。 11.5   建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。 11.6   施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。 11.7   施工现场配备兼职电工。 12   文明施工 12.1   积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。 12.2   每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。 12.3   做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。 12.4   施工垃圾清运到甲方指定地点。 13   冬、雨季施工措施 13.1   注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。 13.2   施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。 13.3   6级以上大风、雨天时不宜施工。