电缆生产工艺      §1      拉线      一、   基础知识   1.   线材拉伸      线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。   2.   拉伸的特点      ①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样；   ②能拉伸大长度和各种直径的线材；      ③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高。   ④拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。      3.   拉伸的条件      ?   为实现拉伸过程，拉伸应力（ζL）应大于变形区中金属的变形抗力               （ζk），同时小于模孔出口端的屈服极限（ζs   k）或抗拉强度（ζb），即：      ζk＜ζL＜ζ   s   k               或            ζk＜ζL＜ζb      ?      通常以ζL与ζ   s   k（或ζb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系数：         ?      随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形程度的加大，拉伸模角、   拉伸速度、金属温度等因素的变化，对正常的拉伸过程都有一定的影响。一般安全系数与线径的关系如下：4.   拉伸原理      拉伸属于压力加工范围。拉伸过程生产极少的粉屑，体积变化甚微，即可认为拉伸前后金属体积不变：      V0＝VK                  或               S0L0＝SKLK         ?   相对延伸系数μ：拉伸后与拉伸前线材长度比。μ＝LK   /L0   。      ?   压缩率δ：拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。   ?   延伸率λ：拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。   ?      减缩系数ε：拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。      5.   拉线模      拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相   L   b   Lk   s   Ks            ??   ????   即：   undefined圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。   ?   润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。      ?   工作区：金属在这个区域内实现变形（变细、变长），实际与金属接触的   部分叫做变形段。      ?   定径区：使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。   ?   出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。   6.   拉伸过程      ?      线材的一次拉伸：从放线到收线只经过一道线模拉伸。一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大生产线坯较短，生产效率低。      ?   线材的多次拉伸：从放线到收线经过数道（2～25道）线模拉伸。多次拉   伸的特点是总加工率大，速度快，自动化程度高。      ?   滑动连续式多次拉伸：拉线时如果各拉线轮上（K道除外）积线的圈数   不变（每秒钟通过各道线模的线材体积相同），通常称为滑动式拉线机。其特点是：线材在各道（最后一道除外）拉线轮上都有滑动；各道（第一道除外）都存在反拉力。      ?   无滑动多次拉伸：无滑动拉伸的主要特点是线材与绞轮间没有滑动，各   中间绞轮上的线材圈数可以增减。在拉线过程中：储存系数等于1时，K道绞轮上线材圈数不变，线材不发生扭转，但不能保持长期不变；储存系数小于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐减少，线材发生扭转；储存系数大于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐增加，线材同样发生扭转。         为保证线材与绞轮无滑动，每个中间绞轮应绕15圈以上线材。      二、   影响线材拉伸的因素      金属线材在拉伸时受到四个外力，   即：拉伸力、正压力、摩擦力和反拉力。   拉伸力的大小是实现拉伸过程的基本因素   之一，影响拉伸力的因素如下：      1.   铜、铝杆（线）材料。      在相同情况下，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线应有较大的安全系数。   2.   材料的抗拉强度。      抗拉强度受化学成分、压延工艺等多种因素影响，抗拉强度高拉伸力大。      3.   变形程度。      变形程度越大，在模孔中的变形长度越长，正压力、摩擦力增加，拉伸力也增大。      4.   线材与模孔间的摩擦系数。      摩擦系数越大，拉伸力也越大。摩擦系数由线材、模芯材料和光洁度、润滑剂成分与数量决定。铜杆表面酸洗不净，残留氧化亚铜也使拉伸力增大。   5.   线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。      线模工作区圆锥角增加时，摩擦力减小、金属变形抗力增大，使拉伸力变大。定径区越长，拉伸力越大。考虑模孔的寿命，定径区不能过小。                                                                  正压力      反拉力                                                               拉伸力                                                                     摩擦力      6.   线模位置。      线模安放不正或模座歪斜会增加拉伸力，使线径表面质量不好。      7.   各种外来因素。      进线（杆）不直、放线打结、拉线抖动等都会使拉伸力增加，造成断线。      8.   反拉力增大的因素。      放线张力过大，上一道离开绞轮的张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸力也随之增加。