剪力墙局部裂缝加固处理方案            一、   沉陷（塑性）收缩裂缝原因分析      1.   裂缝产生原因是流动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬   化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板移动沉陷所致。裂缝在混凝土浇筑后1～3h出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。      2.   裂缝产生原因是由于商品混凝土缓凝剂添加过多，混凝土尚未凝   固的情况下，松动对拉螺栓、模板拆除使混凝土造成塌陷而产生水平裂缝。本工程即属此例。且由于发现较早，及时阻止了工人的进一步拆除作业，在其他晚拆模的墙体均未发现裂缝的存在。经现场检查，出现裂缝的部位均出现在剪力墙水平钢筋处，这也验证了由于拆模过早造成墙身裂缝的推论。      二、   裂缝的处理方案选择      1.   一般性的裂缝坏损可以采用化学压力灌浆法进行灌补修复。荐选   择的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件等（本项目选择此类方案）。      2.   如果剪力墙裂缝面积很大，坏损严重，则应采取粘贴碳纤维加固   补强措施。推荐选择的材料有：   YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。      三、   缝的处理方法   1.   注浆、嵌缝封堵法         注浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。         本方案拟采用改性环氧树脂类灌浆材料，其具有较广泛的应用范围，强度、粘度、固化时间可调节。      灌浆料应满足JC/T   1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》的要求。环氧树脂灌浆材料浆液性能与固化物性能应符合表1、表2的规定。      表1      环氧树脂灌浆材料浆液性能   序号   项目      浆液性能      L   N   1   浆液密度/g/cm3      ＞   1.00   1.00   2   初始粘度/MPa·s      ＜   30   200   3      可操作时间/min      ＞      30         30         表2      环氧树脂灌浆材料固化物性能      项目      固化物性能      Ⅰ   Ⅱ   4   抗压强度/MPa         ≥                  40   70   5   拉伸抗剪强度/MPa      ≥               5.0   8.0   6   抗拉强度/MPa            ≥                  10   15   7   粘结强度      干粘结/MPa         ≥   3.0   4.0   湿粘结a/MPa      ≥      2.0   2.5   8   抗渗压力/MPa         ≥                  1.0   1.2   9      渗透压力比/％         ≥         300      400      a   湿粘结强度：潮湿条件下必须进行测定。   注：固化物性能的测定试龄期为一个月。      2.   混凝土裂缝注胶施工流程      裂缝处理→粘贴注胶底座   →   封缝   →   配胶   →   灌胶   →   成品保护         3.   施工工序施工工艺      (1)裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。      (2)粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的墙，需两面分别粘贴注胶底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。      (3)封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。      (4)配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。         (5)灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。         (6)成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。         (7)对灌满浆液并符合要求的灌浆嘴进行封闭。   (8)对完成灌浆的裂缝表面进行修复。   (9)加强对结构面得养护工作。      四、   质量保证措施      1.   选择技术力量较强的专业加固公司进行施工；   2.   所使用的材料必须使用合格产品，加强进场质量验收；   3.   加强施工过程的质量控制。   4.   主控项目      注浆材料及其配合比必须符合设计要求。   5.   检验方法      检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和检测报告。   注浆效果必须符合要求。   6.   一般项目      钻孔埋管的孔径和孔距应符合设计要求。   7.   检验方法：检查隐蔽工程验收记录。   注浆的控制压力和进浆量应符合设计要求。   8.   检验方法：检查隐蔽工程验收记录。      五、   附件         第   5   页   共   5   页      化学灌浆法（或表面刮浆封闭法）修复推荐材料   序号   材料或设备名称      1   YJS-401灌浆树脂胶   2   YJS-400封缝胶      3   YJS-自动压力灌浆器及其配件   4   RMO补缝胶浆   5   BUS柔性水泥嵌缝料   6   EC2000聚合物抗裂砂浆   7   JS聚合物水泥基防水涂料   8      CB-丙烯酸酯防水涂料