第九节 墙面干挂石材工程施工方案 本工程入口大厅墙面、电梯厅墙面的做法为干挂石材。 本工程大面积的洞石干挂墙柱面。设计采用背槽干挂技术，使用不锈钢挂件连接。 一、工艺流程 基层处理 → 测量、放线 → 配料 → 弹线定膨胀栓位置 → 钻孔 → 连接件固定 → 选材、背肋、开槽 → 焊主龙骨 → 二次放线 → 不锈钢挂件安装 → 石材临时固定 → 调整固定打结构胶 → 板缝处理、封胶 → 板面清理 → 验收 二、施工工艺 1）绘制施工大样图 大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。 2）选板与预拼 对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。 选板必须逐块进行，对被剔除的破碎 、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。 选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号，背肋开槽。石材的开槽，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。 对于造型柱的柱角石线，应预先加工样品，一方面考察厂家加工能力，一方面提供给业主选择。 3）在结构上打孔、下膨胀螺栓： 在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 4）定位放线，焊接骨架 按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架为50x50x5热镀锌角钢，焊接完毕后，对焊口再进行防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆,非承重墙面采用80mm*60mm方管上下生根，方管按照设计图纸焊接50x50x5热镀锌角钢，角钢上部再进行石材干挂施工，同时在放线的过程中还应该准确的弹出石材线造型的位置，并且确定石材线的安装方法。 L50*5横向角龙骨（根据施工现场石材大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度 缝宽，角钢龙骨距墙10（造型处加方管竖向骨架），焊于墙内预埋伸出的角钢头上。 5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20㎝的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铅坠随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10㎏，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 6）支底层饰面板托架：支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。 7）上不锈钢连接件及石板安装方法：25厚石材，上下边开挂件槽，长方形板横排时开2个或者三个挂件槽（按照墙面实际大小及石材毛板的大小进行排版），安装时槽内填云石胶，再插入不锈钢干挂件，固定于5厚角钢骨架上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3-4厚50宽不锈钢干挂件勾住石板，石板四周留缝宽度设计要用弹性密封膏（793耐侯胶）封严干挂件槽缝。 8）底层石材安装： 把挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材开槽位置抹胶，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，均匀一致。 9）清理嵌缝、抛光打蜡 待全部石材安装完毕后，清洁表面，弹线定位用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。 三、质量标准 1）总控项目 （1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证，所有的石材必须进行六面的粉刷防护液，进场安装前对进场石材进行二次放射性检测复试，合格后方可进行安装施工。 （2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 2）一般项目 （1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 （2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 （3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 （4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 （5）内墙面干挂石材允许偏差见下表： 墙面干挂石材允许偏差 项次 项 目 允许偏差mm 检 验 方 法 1 立面 2 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 1 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方正 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 用5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 用5m小线和尺量检查 6 接缝高低 1 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1 用尺量检查 天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位：mm 部 位 优等品 一等品 合格品 长、宽度 0 -1.0 0 -1.0 0 -1.5 厚度 ≤15 ±0.5 ±0.8 ±1.0 ＞15 0.5 1.5 1.0 2.0 ±2.0 天然大理石板材平面度允许极限公差 单位：mm 板材长度范围 允许极限公差值 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.20 0.30 0.50 ＞400～＜800 0.50 0.60 0.80 ≥800＜1000 0.70 0.80 1.00 ≥1000 0.80 1.00 1.20 天然大理石板材角度允许极限公差 单位：mm 板材长度范围 允许极限公差值 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.30 0.40 0.60 ＞400 0.50 0.60 0.80 天然大理石板材外观质量 单位：mm 缺 陷 名 称 优等品 一等品 合 格 品 翘曲 不允许 不明显 有，但不影响使用 裂纹 砂眼 凹陷 色斑 污点 正面棱缺陷≤8，≤3 1处 正面角缺陷≤3，≤3 1处 天然大理石板材物理性能 单位：mm 化学主成分含量，% 镜面光泽度，光泽单位 氧化钙 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 优等品 一等品 合格品 40～56 0～5 0～15 30～45 90 80 70 25～35 15～25 0～15 35～45 25～35 15～25 10～25 25～35 80 70 60 34～37 15～18 0～1 42～45 1～5 44～50 32～38 10～20 60 50 10 四、成品保护 1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。 3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 4）墙面石材干挂完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5）已完工的干挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应制止，并严肃处理。 五、材料的要求 1）石材应当是甲供的，但其厚度和大小必须合乎规格，没有缺边，掉角、暗裂、缺陷、污迹和损坏的，厚度不小于25mm。相同空间的石材必须是同一批货源，该石材必须在夏季最高气温70摄氏度，湿度80%，冬季最低气温零下20摄氏度，湿度74%的天气条件下不变形。 2）所有的石材需作六面防护，防护剂应有耐久性（不低于5年），保持石材透气性，防护剂不得改变石材表面色泽，其性能指标不低于德国雅科美渗透剂。 3）及时向业主反映石材的质量情况。 六、质量记录 1）石材进场要其出厂合格证及相关环保检测报告。 2）本分项工程质量验评表。 3）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记。