4、褪色、变色涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花， 尤其是红色或黄色。1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；2基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料3)盐碱在表面析出；4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。1)选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；2)遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；3)使用合适的底漆封固基底。5、泛碱涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。1)基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂 膜底层或表面析出；2)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，扩散时将盐碱带出。1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透， 用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；2)土建中严禁使用海沙；3)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；4)使用合适的底漆封固基底。6、附着力不佳、片状剥离涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出 现剥落。1)基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；2)基底水分含量过高，或有盐碱析出；3)基底严重粉化或打磨后未除尘；4)选用的底漆与基底不相适应。1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透； 2)若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；3)遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；4)使用合适的底漆。

1、粉化，涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。1)内墙漆用于户外，如环氧漆等；2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；4)施工时基底温度过低，成膜不佳；5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；6)基底碱性过高，漆膜被破坏；7)测试时未够7天成膜期；1)铲除粉化层；2)选用合适的油漆；3)遵循施工规范，切勿过度稀释；4)必要时需选用合适的底漆封固基底；5)保证施工环境符合施工要求。 2、光泽不均涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；2)底漆、面漆施工厚度不均匀；3)喷涂时局部干喷；4)同一面墙使用不同施工工具； 5)同一面墙使用不同批号产品； 6)未能有效"湿接"，接痕明显；7)基底温度过高或油漆干燥过快。1)使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；2)确保各层厚度一致，无漏刷；3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。4)确保施工条件、施工工艺符合要求；5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。 3、起泡、剥落涂膜隆起成泡或破裂成皮。1)基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜，特别是外墙；2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是 透气性差 的产品；3)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。1)铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题， 铲除腻子并用合适的 腻子重刮；2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。