1、工艺流程   1.1施工工艺流程      施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→喷保护层→喷防水膜→   喷涂场地清理→质量验收。      1.2   施工工艺      1.2.1喷涂基面处理：基层为砌块砖要对基层进行清扫灰尘，并用清水或压缩空气清理灰尘，检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。      1.2.2   对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位应做标记和必要的如采用塑料薄膜遮挡覆盖等防护措施，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。      1.2.3   清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。      1.3材料配制和调试      1.3.1   将棉放入机器内打散，并保持料箱内无机纤维棉充足，以保持无机纤维棉输出量的稳定。      1.3.2由专人负责按喷涂粘结剂使用说明配置粘结剂，必须用洁净水稀释粘结剂原液，比例为1：10，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免粘结剂冻结失效。      1.3.3   基底预喷：基层表面清洁干燥后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷粘结剂处理，粘结剂量适当和均匀，不流淌。基面预喷粘结剂处理2-4分钟后喷无机纤维。      1.4      无机纤维喷涂      1.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压（20—               2   30Kpa）、胶泵压力（1-2Mpa）和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持无机纤维棉输出量和速度均匀稳定。      1.4.2与图纸核对校验，确定无机纤维喷涂部位进行喷涂。      1.4.3喷涂时喷枪距离基面应在400-600mm，以便获得较大的压实力和最小的回弹。      1.4.4为保证工程质量须一次喷涂达到设计厚度要求。对于未达到设计厚度要求的地方及时进行补喷。      1.4.5喷涂层表面整形：待喷涂表面干燥约半小时后，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形，要求阴阳角平直，平面平整。在整形后的产品表面再次喷涂粘结剂，增强表面强度。      1.4.6外墙喷涂完超细无机纤维层后再喷涂0.5mm保护层，以便喷涂防水膜。   1.4.7待保护层干燥2-3小时后再喷涂0.1-0.2mmSPR膜，达到防水透气功能。   1.4.8喷涂后的施工现场应及时清理，维护现场施工环境，将回弹料落地料清理并存放到垃圾堆积处，严禁随意搁置丢弃。      1.5   喷涂专用机的调配：      1.5.1   核定用粘结剂量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘结性能，降低回弹量。      1.5.2分区安放厚度标块，标块间距控制在2-3米之间，然后进行喷涂。喷涂时喷枪距离基面应在400—600mm，喷涂方向和角度应保持在45度到135度内，喷嘴应在循环范围内做由左至右、从上到下的迂回直线连续移动，以便获得较大的压实力和最小的回弹。      1.5.3   掌握喷涂顺序，防止角隅处出现空洞或疏松。   1.5.4   清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。                  3   1.5.5   调整工作风压和给料装置，使无机纤维棉的输出率和速度适宜。   1.5.6   保证无机纤维棉供给充分确保进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。   1.5.7   喷涂后的无机纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护。      1.5.8   由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到设计要求厚度。      1.5.9   施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为破坏现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。      2、验收方法及标准   2.1喷涂质检基本规定      2.1.1   施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。      2.1.2   检验批和检验数量      以每500m2—1000   m2划分为一个检验批，不足500   m2也应划分为一个检验批。      2.2   喷涂工程验收主控项目      2.2.1   喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本方案规定。   检验方法：核查材料合格证和检验报告。      2.2.2基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。      检验方法：观察、手摸方法。      2.2.3   基层表面进行预喷粘结剂处理2-4分钟后立即进行无机纤维棉喷涂工序。      检验方法：核查相应工序施工记录