铝合金门窗加工工艺            铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点      质量关键工序控制点2个（a）下料控制（b）组装控制、质量控制要求如下：   1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。      2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。      3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3   件。      4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。      5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。      6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。   平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点      1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。      2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。      3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm   允许偏差±2.0mm，＞2000mm   允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm   允许偏差≤2.5mm，＞3000mm   允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm