(1)钻机进场后,应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固,每施工2~3根桩后,应对钴杆连接处进行紧固。 (2)定桩位:放桩位后应用钢钎打入地下200mm,灌入白灰做标记,经建设单位和监理验收。 (3)钻机就位:桩机就位前进行孔位复核。钻机就位必须平整、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度。为准确控制钻孔深度,应在桩架上做出控制深度的标尺,以便在施工中观测、记录。 (4)钻机定位后,钻尖封口,最好用橡皮筋箍住。进行预检,钻尖与桩点偏移不得大于10mm,并采用双向锤法将钻杆调整垂直,慢速开孔。 (5)钻进速度应根据土层情况来确定:杂填土、黏性土、砂卵石层为0.2~0.5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.0~1.5m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。 (6)钻孔:检查桩位偏差符合要求后方可开钻。第一根桩钻孔时,不可进尺太快。应考察地层对钻机的影响情况,以核对在该地层条件下的钻进参数。 (7)钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电动机钻进,一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长,当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。正式施工时,当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。 (8)在钻进过程中,当遇到圆砾层或卵石层时,会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。在有些工程,可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。 (9)钻机钻进过程中,一般不得反转或提升钻杆,如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 (10)在钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后,方可继续作业。 (11)钻出的土,应随钻随清,钻至设计标高时,应将钻杆导正器打开,以便清除钻杆周围土。 (12)钻到桩底设计标高,由质检员作终孔验收后,进行压灌混凝土作业。

一,材料及主要机具: 1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。 3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 二、 作业条件: 1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 三、 工艺流程: 就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 1 、就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 2 、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 3、稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 4、 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 (1) 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 (2) 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 5、接桩 (l)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。 (2) 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 (3 ) 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。 6、 送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 7、 检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 四、 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理: 1、 贯入度剧变; 2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; 3、 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 4、 待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 5、 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。

又要泥浆护壁,又是素混凝土桩,这种情况好像不多。素混凝土桩的施工工艺:如果桩径比较小,就不要泥浆护壁;如果桩径比较大,就不会是素混凝土桩。用泥浆护壁,最好采用冲击钻孔(用冲击钻头将桩孔位置的土向周边挤压,以利桩孔壁比较紧密);至于泥浆调制,一般原状土如果是粘土,就不需另加;如果不是粘土,就必须加粘土。当然加膨润土更好,但成本增加。桩孔成型了,你浇什么混凝土都一样(钢筋混凝土、素混凝土)不会影响施工。