工艺流程: 检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收1、基底处理:把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。4、按规定留设试块。5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止; 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压; 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。7、养护:应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7天。

首先得弄清楚路基的情况和路面的断面设计,一般情况下厂房的路面和地面没有太大的区别,不需要水稳层的施工,因此做法和普通找平没有两样,至于木尺什么的,是施工工具和工艺的事情,当然是需要的。不过大范围的场地下应当注意找坡,这时候用人工的方式很难达到要求,这个时假就要把水准仪请出来了,在场地内按一定比例打下小竹片,然后把设计的路面标高用红漆划出来。

泡沫混凝土施工工艺要求 本案适用于泡沫混凝土屋面保温隔热层和室内垫层。 1、施工准备: 1.1材料及主要机具: 1.1.1发泡剂:HT001型复合高分子发泡剂。 1.1.2水泥:采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 1.1.3 粉煤灰:采用一级粉煤灰。 1.1.4 HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。 1.2作业条件: 1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,(女儿)墙四周已弹好+50cm水平标高线。 1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。 1.2.3相关电器预埋等工程已完成。 1.2.4泡沫混凝土的要求已通过调试确定。 2、工艺流程 基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。 3、工艺要求 3.1基层处理:在浇筑泡沫混凝土隔热层(或垫层)之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。 3.2 找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出隔热层标高,有条件时可弹在四周墙上。 3.3配料制浆:将水泥和粉煤灰,计量以后加入搅拌机,将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫,然后将泡沫加入搅拌机;泡沫和水泥浆混合均匀,制成泡沫混凝土料浆。 3.4高压管道输送:开动发泡机,将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面; 3.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。 3.5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右,判定发泡情况正常后方可施工。 3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小,并严格控制浇注厚度、表面平整度。 3.5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润,然后从一端开始铺设。 3.6找平:泡沫混凝土初凝后,以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度施工。 3.7泡沫混凝土浇注后,自然养护3-7天,达到可以上人时方可进行其它工程。 4、质量标准 4.1生产的厚度和强度应达到合同设计要求。 4.2隔热层(或垫层)铺设前,其下一层表面应湿润。 4.3工业厂房、礼堂、门厅等大面积泡沫混凝土垫层应分区段浇注。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。