一,材料及主要机具:1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。二、 作业条件:1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。三、 工艺流程:就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 1 、就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。2 、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。3、稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。4、 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。(1) 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。(2) 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。5、接桩(l)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。(2) 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。(3 ) 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。6、 送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。7、 检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。四、 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:1、 贯入度剧变;2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;3、 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。4、 待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。5、 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。

管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工,施工过程中常会出现以下两种情况: (1) 锤型选择合理,但由于施工方一来担心桩承载力达不到设计要求,二来 结算时按管桩施工总长计算,故导致施工方将贯入度控制得很小,造成对管桩施打过度而造成损坏。 (2) 锤型选择不合理,采用小锤施打大直径桩或高承载力桩,当管桩进入土 层一定深度后,小锤已无法再将管桩打进,而施工人员若经验不足就会认为已达到收锤标准而停止施打,使桩承载力达不到设计要求。 只有在开工前制定详细全面的试桩计划,通过试桩选取合适的机具和施打参 数,制定合理的施工方案,施工中严格控制,才能保证管桩施工质量,同时试桩中采用PDA进行监控对机具和施打参数的合理选取具有良好的指导作用。 4 合格的选材 选用的管桩应具有合格证、检验报告等技术资料,进场时应严格检查其外形尺寸和外观质量等,对有裂缝、崩角等较大缺陷的管桩应严禁使用,进场后的堆放和施工时取桩都应注意方法以免损伤管桩。 桩顶标高的监控 当桩密度较大,桩周土压缩性较低,强风化埋深较浅且起伏较大时,先期施工的管桩容易被挤拔,致使桩承载力大为下降,甚至无法满足设计要求,在挤土效应较明显的场地,应进行桩顶标高的控制,发现异常应及时处理。 6 衬垫和机具垂直度 无弹性衬垫或厚度不足,机具倾斜,桩锤、桩帽与管桩重心不在同一直线上,造成打桩时桩身横向抖动,是管桩施工中的常见现象,容易引起桩基质量问题,施工时应尽量避免。管桩施工时桩帽和桩头之间应设置弹性衬垫,且压缩后的厚度不宜小于120mm,应经常检查机具的垂直度,桩锤、桩帽和管桩重心应在同一直线上,同时应密切注意贯入度的变化,对质量有怀疑的桩做好记录作为检测备选桩。 桩接头及桩头的焊接 焊接前端头板未清理干净、焊缝不饱满、冷却方式不对、冷却时间不足,会造成桩接头及桩头焊接不牢,直接影响桩身质量及桩的耐久性。焊接前上下端头板应用铁刷子清刷干净,坡口应刷至露出金属光泽,焊接时宜由2—3名焊工对称进行,焊接层数在2层以上,焊缝应饱满,自然冷却后再施打,冷 却时间不少于8—10min,严禁水冷或焊好即打。 配桩及送桩 因钻探孔之间有一定距离,故地堪报告反映的持力层位置往往精度受到限制。对桩长估计不准确容易导致以下情况:(1)当桩尖进入持力层后需进行接桩,因桩周土具有歇后恢复性能,故接桩后再打时贯入度已达到收锤标准,但此时管桩实际并未进入理想持力层;(2)原估计管桩再往下送1—2m即可收锤,结果用送桩器送完桩后却达不到收锤标准,但桩已无法再打。上述两种情况都会造成桩承载力降低,为避免此类问题产生,施工中应用低应变检查每根桩的桩长,与地堪报告进行对比,找出持力层起伏分布规律,及时调整配桩长度。