钢结构工程施工规范基本规定有:1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,并应有安全、质量和环境管理体系。2、钢结构工程实施前,应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件,并按有关规定报送监理工程师或业主代表;重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案,应组织专家评审。

钢结构工程资料具体内容资料:一、施工管理资料1、施工现场质量管理检查记录;2、中标通知书;3、工程预(决)算;4、承发包合同5、施工许可证;6、质保体系人员名单及岗位证书;7、企业资质及质量管理制度和质保体系人员岗位责任制;8、开工报告;9、监督验收通知单;10、工程质量保修书;11、企业标准(施工过程中提供)。二、施工技术资料1、地质勘察报告及图纸;2、施工图审查批准书(防雷、消防、抗震审核意见及答复);3、图纸会审;4、设计变更(通知);5、材料代用签证;6、工程联系单;7、施工组织设计(方案);8、技术交底;9、定位测量放线记录;10、沉降观测记录;11、建筑物轴线、标高、全高、垂直度测量记录及结构尺寸复核记录;12、楼梯入口处净高、楼梯段垂直度净高及扶手、窗台净高;13、监督检查记录及复查记录;14、质量事故(问题)情况、处理方案、施工方案及复查验收记录;15、隐蔽工程记;录。16、施工日记;17、竣工图。三、质量控制资料(一)建筑与结构1、钢材(1)钢材验收登记表及出厂合格证;(2)试验报告。2、焊接(1)焊条(剂)验收登记表及出厂合格证;(2)焊接模拟试验报告及试验报告(钢结构焊缝检测报告)。3、水泥(1)水泥验收登记表及出厂合格证;(2)试验报告。(二)建筑给水、排水及采暖1、材料、设备出厂合格证(1)材料、设备验收登记表;(2)出厂合格证。2、管道、设备强度试验、焊口检查和严密性试验记录(1)强度试验记录;(2)焊口检查记录;(3)严密性试验记录。

钢结构主要施工工艺流程如下:施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。一、施工放线(1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。(2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。(3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。(4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓(1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。(2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。(3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。(4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作工艺过程:1.下料图单此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。2.放样、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。3.下料:钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。5.焊接:①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②焊接工艺:焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6.制孔7.矫正型钢①使用设备:翼缘调直机②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床。9.除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。10.油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。11.包装与运输①构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。③搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。12.验收钢构件出厂前,应提交以下资料:⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料五、钢结构安装1.施工方法:本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。

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