二、施工人数计划如下 1、专业防腐施工人员5名 2、项目经理1名 (施工工具自备) 三、施工质量要求 1、按实际现场做好各个环节的施工工作,互检和专检以达到质量要求。 2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责,使工作质量不断提高。 四、安全消防措施 1、由于施工所用原材料为易燃物品,所有进入现场的施工人员都不得吸烟,严禁烟火。 2、施工人员进入现场遵守各项规章制度,听从领班安排。 3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜,或佩戴防毒面具以便于更好的施工。 五、质量要求 环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。

施工工艺 基层表面处理(打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h 至不粘手)→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15 天。 渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求 基层表面处理(打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h 至不粘手)→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15 天。 基层处理 1. 基层清理 基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等,平整度以 2m 直尺检查,允许空隙不应大于5mm,基层必须干燥,施工前应将浮灰,水泥渣及疏松部位清理干净,并用砂轮机或钢丝刷打磨表面,然后用干净软毛刷清理干净,打磨以前须进行酸洗。 2. 刷底浆 基层表面处理合格后,必须在 12~24h 内涂刷完底浆,涂刷时要先上后下,先壁后底,纵横交错涂刷,应均匀,不得漏涂。 3. 刮2mm 厚环氧稀胶泥 在底浆干燥后,将配制好的稀胶泥摊铺在上面,用刮板按要求厚度,将稀胶泥刮平,固化后刷第二道底浆。 4. 贴衬玻璃布 (1)在底浆干燥后进行、压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整; (2)涂刷胶液与贴布同时进行,即边涂刷胶液,边进行贴布,每次涂刷胶液的面积,应不大于贴布面积的10%; (3)胶液稠度,应满足即能浸透玻璃布,无流淌为宜; (4)玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布要求,本工程选用厚度为0.2mm,布0.5~1.2m,无腊、无碱、无捻玻璃布。 5. 胶液的涂刷方法 使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态,毛刷的倾斜角度不小于60℃,每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使布全部浸透同时赶气泡压实;干燥12~24 小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序,直到达到要求的层数。 6. 环氧砂浆 环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平,第二层抹压须在第一层固化后方可进行。 7. 刷面漆 面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷。 按上述要求铺衬至设计规定的层数,从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺,每间断一次,均应检查每道工序的质量,如有缺陷,须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。 为了确保防腐工程的质量,防腐分项工程完成后,经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员,技术管理人员必须强化质量意识,反复熟悉工程要求,认真执行国家颁发的施工各验收规范标准,确保防腐工程优质完成,确保经久耐用。