4.1.1 本节适用于防水等级为1~4组的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。 注:耐侵蚀系数是指在侵蚀性水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度与在饮用水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度之比。4.1.2 防水混凝土所用的材料应符合下列规定: 1 水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮结块水泥; 2 碎石或卵石的粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于 1.0%,泥块含量不得大于 0.5%; 3 砂宜用中砂,含泥量不得大干3.0%,泥块含量不得大于1.0%; 4 拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的洁净水; 5 外加剂的技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求; 6 粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%;硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应通过试验确定。4.1.3 防水混凝土的配合比应符合下列规定:1 1 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;2 水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m3; 3 砂率宜为35%~45%,灰砂比直为1:2~1:2.5; 4 水灰比不得大于0.55; 5 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送时入泵坍落度直为100~140mm。4.1.4 混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:1 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量,每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各 组成材料计量结果的偏差应符合表4.1.4-1的规定。4.1.5 防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 GBJ82的有关规定。4.1.6 防水混凝土的施工质量检验数量,应按混凝土外露面积每 100m2抽查1处,每处10m,且不得少于3处;细部构造应按全数检查。主控项目4.1.7 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。4.1.8 防水混凝土的抗压强度和抗涉压力必须符合设计要求。 检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。4.1.9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设等设置和构造,均须符合设计要求.严禁有渗漏。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目4.1.10 防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。 检验方法:观察和尺量检查。4.1.11 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。 检验方法:用刻度放大镜检查。4.1.12 防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为十15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm,其允许偏差为 ±10mm。 检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

灌筑混凝土时应根据结构的性质和特点以及现场条件分段分层循序进行。每层的灌筑厚度不得超过振捣器的工作能力和作用范围,使新旧两层能互相粘结成为一体。灌筑柱、墙、梁、板、整体结构时,前一层混凝土灌入后允许有一个沉实的过程,但不得形成施工缝。为防止新灌的混凝土发生分层、离析,致使结硬后出现蜂窝、麻面等现象,混凝土自由倾落的高度应加限制,过高时须用串桶、溜槽、软管等缓缓导入。为使混凝土拌和物能均匀地填满结构的各个部位并排除混凝土里的空气泡使其密实,需用振捣器对混凝土加以捣实。但过分振捣也不可取,因振捣过甚会使石子下沉,水泥浆液上浮,形成分离。

混凝土浇筑施工 一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 3当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次; 4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 说明:7.4.1本条针对不同的混凝土生产量,规定了用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与留置要求。本条为强制性条文、应严格执行。 应指出的是,同条件养护试件的留置组数除应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外,还应根据本规范第10章及附录D的规定,考虑用于结构实体混凝土强度的检验。7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

首先施工前应根据场地条件制订施工方案,并准备好施工机具。对于强制式砂浆搅拌机和圆盘式抹光机等专用机具,应指定专人操作和维护,面层铺设在水泥混凝土垫层或结合层上,垫层或结合层的厚度不应小于50mm。当有较大冲击作用时,宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网,并应放置在上部,当有较高清洁美观要求时,宜采用彩色耐磨混凝土面层。施工环境温度不低于5℃。 耐磨混凝土面料铺设时加水量应视基层混凝土的干湿程度由专人负责合理调配,面料加水拌合均匀即可使用,以控制施工进度。

震动棒使用口诀:快插慢拔、来回振捣、均匀布点。收面工序:提浆、搓毛、压光。雨天施工砼:最好不在雨天施工,如果一定要施工应当做好:安全防护、施工现场辟雨措施,防止出现安全事故,防止雨水进入砼增大水灰比。