1、铝合金门、窗框进场,查水平线,划垂直线、进出线,窗框,洞口对位,清洁洞口.2、斜木楔固定窗框、校正,射钉固定铁脚,检查.3、砂浆或细□封铁脚.4、铁脚砂浆干固後,拆除木楔,粉户外洞口.5、注打发泡剂,室外打第一度硅胶.6、窗框砂浆封框,搓实,收浆.7、门窗框内侧打硅胶,室外打第二度硅胶.8、安装框扇.安装後,对连接件、发泡剂进行隐蔽验收.对门窗的垂直度对角线进行实测实量,使安装质量符合要求.在铝合金门窗的安装中,一般可按如下程序进行验收︰ 安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外第一度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收 、淋水试验.\\x0d门窗全部安装後,还要进行喷淋试验,以检验门窗的渗漏情况.

2.1 技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.2 材料要求 2.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 2.2.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 2.2.3 进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有:(1)46系列地弹门型材;(2)90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材;(3)73系列推拉窗型材;(4)70系列推拉窗;(5)55系列推拉窗;(6)50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 2.3 主要机具见主要机具一览表 序号 名 称 数 量 规 格 说 明 1 电钻 2 牧田6410 2 电焊机 1 BX—200 3 水准仪 1 4 电锤 2 SDQ—77 5 活扳手 2 6 钳子 2 7 水平尺 1 8 线坠 2 9 螺丝刀 5 2.4 作业条件 2.4.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2.4.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 2.4.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内 50cm水平线。 2.4.4 检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 3 操 作 工 艺 3.1 工艺流程 划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。 3.2 操作工艺 3.2.1 划线定位 (1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 (2)门窗的水平位置应以楼层室内 50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 3.2.2 铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 3.2.3 防腐处理 (1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 (2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 3.2.4 铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 3.2.5 铝合金门窗的固定 (1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。 (2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 (3)当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。 3.2.6 门窗框与墙体间缝隙间的处理 (1)铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 (2)如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 3.2.7 门窗扇及门窗玻璃的安装 (1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 (2)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。 (3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。 (4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 3.2.8 安装五金配件 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。4 质 量 标 准 4.1 主控项目 4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 4.1.2 金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 4.1.3 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 4.2 一般项目 4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。 4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 4.2.4 金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。 4.2.5 有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合表4-2-5要求。 . 表4-2-5 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500 1.5 用钢尺检查 1500 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查 2000 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 5 成 品 保 护 5.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。 5.2 应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 5.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好门框,严禁施工人员踩踏铝合金门窗,严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 5.4 交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 6 安 全 措 施 6.1 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。 6.2 安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60o为宜。 6.3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。 6.4 机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。 6.5 经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。 7 质 量 记 录 7.1 有关安全和功能的检测项目: 建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性。 7.2 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录.

一、工程概况本工程为位于汤山镇,铝合金门窗面积约为1800平方米。二、工程进度计划1.合同签订后,现场具备安装条件,窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求,并争取提前竣工。2.施工期间,若因甲方或业主的要求须作设计变更,工程数量有所增加或减少,或工作品质有所改变等,则其工期将相应进行增减。3.施工期间,若工程未如甲方代表的要求,我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。三、施工准备1.门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格,并办好工种间交接手续后,方可进行,具体注意情况如下:① 门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷,以避免雨水渗入砖墙内,同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸,便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》(GB5824)的规定。② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行,当需要在湿作业前安装时,应采取保护措施。③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时,其木砖应进行防腐处理。④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。表1 洞口宽度与高度的允许偏差(mm)洞口宽度高度 4800未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15⑥ 组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时,应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致;其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。2.门窗应放置在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,垫高不小于5cm。并均应立放,不得平放或斜放,立放角度不应小于70度,并防止倾倒。3.贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时,环境温度不应低于5℃,当环境温度小于零度时,安装前应在室温下放置24小时。4.装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开,必要时衬以垫层隔开,以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。5.装卸门窗时,应轻拿慢放,不得撬、甩、摔。吊运时,起吊点应选择窗框外沿,其表面应采用非金属软质材料隔开,不得在框扇内插入抬杠起吊。6.安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况,不得安装上墙;五金配件有松动现象者,应进行修理调整。四、施工组织1.任命 李海兵(项目经理) 同志为该工程的施工负责人,全面负责工程施工的组织领导,协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。2.设立施工队长一名,施工工艺员一名,质检员一名,安检员一名,全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。