层高3.5m,屋顶标高为99.750m 。由于工程位于天津市区主干道,根据工程结构形式,外脚手架拟采用全封闭双排扣件式钢管脚手架系统,1~15层(-0.015m~57.750m)为落地式(4层以上裙房位置钢管脚手架立于楼板(19.250m)上),16层~屋面为挑架。二、脚手架布置方案:根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)规定及多年来钢管脚手架施工经验,结合本工程施工平面、立面形状,拟采用如下方案:一层~16层(标高57.750m)东、南立面:1、一层~四层(高度19.25m)为落地扣件式双排单管立杆脚手架,立于室外地坪;2、四层~16层(高度38.5m)为落地扣件式双排单、双管立杆脚手架,贴近主楼筒体。为安全及外观美观计,上部单立管高度不大于24m,其余部份采用双管立杆;下部基础立于裙房楼板面上,相应楼板底进行加固处理。一层~16层(标高57.750m)西、北立面(高度57.9m):3、落地扣件式双排钢管脚手架,其中室外地坪~标高33.400m双管立杆脚手架;标高33.400m~标高57.750m(高度24.2m)为单管立杆脚手架。16层往上至屋面:4、悬挑脚手架,分两次(6层一挑)进行,57.750m~78.750m为一挑(高度21米),二挑78.750m~102.15米(高度23.4米)。悬挑材料选用12号槽钢,间距1.5m环绕主楼筒体布置,里外等长度(1.5m)对挑,分别与楼板里预埋的16号圆钢良好焊接,并隔层设钢丝绳拉接。三、方案验算详见附件四、外架子搭设施工:4.1 材料准备:A、钢管:脚手架所采用的钢管为焊接钢管,其质量符合

1、外墙和外门窗口施工及验收完毕,基面达到相关规定的要求。2、外墙外保温系统正常施工的环境温度为5℃~35℃。3、施工现场应做到路通、水通、电通。4、施工用架设工具及脚手架应满足施工需要,做到安全可靠。5、施工所用移动配电箱,自来水管等应按施工需要进行配置。6、配电材料的垂直,水平运输设施,要求符合有关安全规程。7、施工操作环境内的高压电线与施工现场的距离应符合有关规定,并有相应的防护设施。8、清除待保温施工墙面上的一切障碍物。9、粘贴保温板时风力不能超过5级。10、为保证施工质量,施工面应避免长时间直射,而且雨天也不宜施工。11、施工工具:开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、墨斗、棕刷、电动搅拌器、塑料、搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、托线板、2m靠尺等。1、基层清理。2、墙面测量、弹线、挂线。3、粘贴翻包网格布。4、粘贴聚苯板。5、锚固件固定。6、聚苯板接缝处表面不平时,需要用衬有木方的粗砂纸打底。7、抹底层抹面砂浆。8、铺贴网格布。9、抹面层聚合物砂浆。10、验收。1、施工质量检查方法与标准(1)每道工序完成后,用2m平板靠尺检查各方向的平整度,用线坠尺检查垂直度,标准为垂直与夹带度偏差不大于3mm。(2)保温层的厚度偏差用针刺法检查,测定保温芯板实际厚度是否符合设计要求。(3)随机抽样检查,每100㎡抽查点,若该点不符合设计要求,则增加抽样检查点为每30㎡设一点,并做好记录,待作数理统计,评定质量。(4)施工操作中的质量控制检查,由质量检查员组织进行,应控制施工质量的全过程,重点控制工序的质量,合格后方可进行下道工序施工。2、工程质量评定验收标准(1)墙体表面光洁平整、无修补痕迹、无接茬、观感好。(2)阴阳角垂直方正、符合质量规定要求。立面垂直度及表面平整度允许偏差应符合相关规定。3、整体墙表面无空鼓、无裂缝、无斑点、色泽均匀。1、进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。2、保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。3、防护层无空鼓或开裂现象。

一、搭设形式在一层砼地面上搭设满堂脚手架至屋面。二、脚手架构造1、立杆本工程立杆排距为1.5m,立杆柱距1.5m,立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用;立杆接头除顶层可采用搭接外,其余必须采用对接扣件进行对接。对接时,对接扣件交错布置,两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置(6米)。立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,且高低差不应大于1米。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,同时其绝对偏差不大于75mm。2、大横杆大横杆步距为1.5m,长度为6m,对立杆起约束作用,与立杆用直角扣件扣紧,不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置,减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接,接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。立杆及大横杆接头位置详见下图1:3、剪刀撑所有脚手架沿两端转角处起,每3根立杆设一道,连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,采用单杆沿架高连续设置. 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上,旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45°。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均采用对接扣件连接。4、脚手板脚手板采用木脚手板,对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上,在架子宽度内全部铺严、铺满,并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板,脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆(挡脚板为立杆)绑扎牢固,不得在人行走时滑动,严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。5、连墙杆靠近主节点设置,偏离主节点的距离不得大于300mm,从底步第一根大横杆处开始设置,间距:竖向为每层,横向为4.5米。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固;无柱时,在梁或外挑板上予埋Φ22的钢筋环,将连墙杆与之连接见下图2。本工程连墙杆采用刚性连接,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,禁止采用上斜连接。6、护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏,栏杆高度1.2m,挡脚板高不小于180mm。三、 满堂脚手架施工工艺1、 搭设的顺序 一层砼地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆,待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构架质量,严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。2、搭设的方法脚手架搭设前,依据建筑物形状放线,并根据柱距排好立杆。搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定,铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时,角部应增设立杆和纵向水平杆(至少与3根立杆连接)。当搭至有连墙件的构造节时,在搭设完该处的立杆、大横杆后,应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高(以大横杆计)不得多于两步,搭设时及时设置剪刀撑,不得滞后超过两步距。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同,拧固时要用力矩扳手,扭力矩控制在45±5KNm,防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm,以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工.3、 脚手架的拆除1) 拆除脚手架前的准备工作:全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2) 拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。3) 拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5) 固定件应随脚手架逐层拆除,当拆除至最后一节立管时,应先搭设临时支撑加固后,方可拆固定件与支撑件。6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。7) 运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放

(1)若建筑物外墙脚手架从地下室室外开始搭设的,地下室的外墙外脚手架可并入建筑物外墙脚手架计算,高度从搭设处算起。 (2)仅用于地下室防水等短期施工的外脚手架,按外装饰脚手架计算。 (3)实际不搭设外脚手架的地下室,不得计算其外墙脚手架。

你好,很高兴可以为你解答。方案有很多的内容的,我把我找到的复制给你吧,希望可以给你帮助的。一 施工准备1.1构配件1.1.1钢管1脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚3.5mm;横向水平杆最大长度2200mm,其它杆最大长度6500mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg。2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:1)新钢管应有质量合格证、质量检查报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管允许偏差见下表:序号 项目 允许偏差 检查工具1 焊接钢管尺寸(mm) 外径48 壁厚 3.5 -0.5 游标卡尺2 钢管两端面切斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.50 游标卡尺4 各种杆件的端部弯曲L≤1.5m ≤5 钢板尺5 立杆弯曲 3m