玻璃幕墙施工一、安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。(一)了解工程概况。(二)技术资料准备;(三)施工用机具准备(四)材料准备(五)临时设施二、幕墙立柱的测量放线立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定,误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑玻璃的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题。(一)放线用主要工具:铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。(二)工艺流程:水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变面位置的放线情况。(三)放线操作方法:1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。2、在现场找准开线的位置,并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照,以保证放线时准确无误。3、选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并加固此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找出水平线。4、根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高而定,层数越多辅助层就越多。5、确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置,保证线、面空间的统一。关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。6、找出所有的定位点,对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:(1) 定位点误差必须在允许范围内。(2) 固定点所用材料应采用塑性较小的材料。(3) 固定必须牢固、稳定。

1、玻璃幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。2、玻璃幕墙所用的铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求,并有出厂合格证和检验报告单。3、玻璃幕墙与主体结构的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm;埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。4、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。5、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块,垫块宽度与槽口的宽度应相同,长度不应少于100mm;玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。6、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整;橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2.0%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。7、玻璃幕墙用金属材料和零部件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金进行表面阳极氧化处理。

1 明框玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm 的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求,玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条尺度应比边框内槽长1.5%-2%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。2 隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应少于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。3 安装玻璃时,玻璃的朝向要符合设计要求,热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。4 玻璃安装完后,沿玻璃四周注密封胶密封,注胶应饱满、密实、连续、均匀、无所泡,并及时清理胶缝外的多余粘胶。

玻璃幕墙安装工程如下1、定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。 2、调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。 3、固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。