由于钢化玻璃本身质量和外力影响,不排除会产生裂纹甚至爆裂的可能:如工人在安装过程不慎使玻璃产生细小的裂纹,从而使钢化玻璃罩耐高温、耐压力的性能下降;或是钢化玻璃质量方面存在问题,钢化前的玻璃质量不合格,钢化工艺又不过关,产出有缺陷的产品。加上使用环境容易热胀冷缩。

钢化玻璃的制作是先把普通玻璃放进钢化炉里加温,当玻璃温度均衡的上升到750度左右时,将玻璃从钢化炉里推出(那时候玻璃已烧得通红),然后用强风骤冷,也就是用一个200来千瓦的大电扇将烧红的玻璃迅速吹冷。由于热胀冷缩的原因,玻璃的物理结构在骤冷时发生明显的变化,玻璃内部产生了网状的小裂纹,因为是网状结构,所以冷却后玻璃的强度是原来玻璃强度的4到6倍。钢化玻璃这种类似淬火的工艺增加了强度,但淬火骤冷时会产生应力不均现象。应力的不均衡导致了自爆!

产生片爆的原因很多,简单地归纳以下几种: ①玻璃质量缺陷的影响 A.玻璃中有结石、杂质:玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点,也是应力集中处。特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。 结石存在于玻璃中,与玻璃体有着不同的膨胀系数。玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。当结石膨胀系数小于玻璃,结石周围的切向应力处于受拉状态。伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。 B.玻璃中含有硫化镍结晶物 硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在,直径在0.1—2㎜。外表呈金属状,这些杂夹物是NI3S2,NI7S6和NI—XS,其中X=0—0.07。只有NI1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。 已知理论上的NIS在379。C时有一相变过程,从高温状态的a—NIS六方晶系转变为低温状态B—NI三方晶系过程中,伴随出现2.38%的体积膨胀。这一结构在室温时保存下来。如果以后玻璃受热就可能迅速出现a—B态转变。如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部,则体积膨胀会引起自发炸裂。如果室温时存在a—NIS,经过数年、数月也会慢慢转变到B态,在这一相变过程中体积缓慢增大末必造成内部破裂。 C.玻璃表面因加式过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷,易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。 ②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移 玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。使钢化制品有自爆的趋向,有的在激冷时就产生“风爆”。如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。 ③钢化程度的影响,实验证明,当钢化程度提高到1级/㎝时自爆数达20—25%。由此可见应力越大钢化程度越高,自爆量也越大。