1工艺流程 施工准备----电管预留预埋----设备开箱、检验、材料检验----DDC控制器箱体及辅控箱安装----楼宇控制前端设备安装----DDC控制器的保护管敷设----缆线敷设----校接线----终端机房设备安装接线----仪表单回路调校----各DDC子系统调试 ----联调----系统集成调试。2 2线缆敷设 缆线敷设注意事项如下: 电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求; 电缆敷设时应排列整齐,在桥架中应用扎带固定,电缆两头应留足够的长度,并挂好标志牌; 不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内; 电气配线要求排列整齐,接线应尽可能走线槽; 在管内或线槽内穿线前,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净; 导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接,当采用焊接时,不得使用腐蚀性的助焊剂。 2.1线缆施工敷设要求 ? 线缆的型式、规格应与设计规定相符。线缆的布放应自然平直,不 得产生扭绞、打圈接头等现象,不应受到外力的挤压和损伤。 ? 线缆两端应贴有标签,应根据线缆表的编号标明编号,标签书写应 清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。 ? 线缆终接后,应有余量。至现场传感器、执行器、电控箱的预留长 度宜为0.5—1.0m,DDC控制盘内为1.0—2.0m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。 ? 槽内线缆布放应顺直,尽量不交叉,在线缆进出线槽部位、转弯处 应绑扎固定,其水平部分线缆可以不绑扎。垂直线槽布放线缆应每间隔1.5m固定在线缆支架上。 ? 电缆桥架内线缆垂直敷设时,在线缆的上端和每间隔1.5m处应固 定在桥架的支架上;水平敷设时,在线缆的首、尾、转弯及每间隔5—10m处进行固定。 ? 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时,应对线缆进行绑扎。 对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、3 线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m,间距应均匀,松紧适度。 2.2线缆终接要求 ? 线缆中间不允许有接头。 ? 线缆终接处必须牢固,接触良好,一般需采用冷压接头,特殊要求的地 方采用锡焊工艺。 ? 线缆终接应符合设计和施工操作规程。 ? 线缆在终接前,必须核对线缆标识内容是否正确,线缆两头必须套上机 打号码管。 ? 对于有极性的线缆,必须区分极性进行终接,一般要求线缆的红色线接 正,其他颜色的线接负。 2.3校接线 由于楼控系统中接线端子多,在校接线过程中应注意如下: ? 仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外,其余一律不 得用兆欧表,应用专用的测量仪器(常规的采用万用表); ? DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎,切忌用金属代用, 以防线乱而产生电容效应,导致误信号; ? 弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别,绝不能混淆, 以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏; ? 为保证导线无损伤,剥线时应注意不要损伤到导线; ? 导线与端子排间采用焊接或压接方式,均应牢固可靠; ? 控制器及辅控箱内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤; ? 每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。对于插接式端 子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上。 3设备安装 3.1系统设备安装条件 (1)室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案,已经得到确认;(2)地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致,并经过业主方验收; (3)施工区域内能保证施工用电; (4)施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除; (5)与BA系统相关的各设备已安装完毕(或需要配合共同安装); (6)BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施; 3.2系统设备的安装 ? 中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工 后安装; ? 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固,安装用的坚固件应有防锈 层; ? 设备在安装前应作检查,确定其外形完是否完整,内外表面漆层是 否完好,设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定; ? 按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选 器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线; ? 检查系统电源是否到位,电源是否符合设计要求。 3.2.1室内温、湿度传感器的安装 (1)温、湿度传感器的安装位置:不应安装在直射的位置,远离有较强振动、电磁干扰的区域,其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性,室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置,如无法避开则与之距离不应小于2m。 (2)并列安装的传感器,距地高度应一致,高度差不应大于1mm,同一区域内高度差不应大于5mm。 (3)温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求,应尽量减少因接线引起的误差,对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω,1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。 3.2.2风管型温、湿度传感器的安装 (1)传感器应安装在风速平稳,能反映风温的位置。

1. 楼宇自控系统施工工艺流程2. 前端设备安装在楼宇自控系统中,前端设备检测各种参数、执行各种动作,前端设备安装不规范,将直接导致检测数据不准确,系统无法正常工作。2.1室内外温、湿度传感器安装为了保证检测数据的准确,不得将其安装在阳光直射的位臵并要远离有较强震动、电磁干扰的区域,其位臵不能破坏建筑物的美观与完整性,远离窗、门和出风口的位臵。室外形温、湿度传感器应有防护罩。传感器需固定牢固。2.2风道温湿度传感器安装? 为了保证检测数据的准确,传感器应安装在风速平稳的位臵,不得安装在出风口处以及风道弯头处。? 传感器应在风道保温层施工完成后进行安装,安装时需用拉铆钉固定牢固。? 传感器应安装在便于调试、维修的位臵。1. 水温传感器安装? 在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规格尺寸,一般此短节为1/2英寸NPT内牙管箍,确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装,并参加工艺管道的压力试验。? 水温传感器的安装位臵应在水流稳定的直管段上,不宜安装在阀门等阻力件的附近以及弯头等位臵。2.3压差开关安装? 压差开关应在风管保温层施工结束后安装。? 压差开关可安装在风机或空调机组上,安装的位臵应便于调试、检修,压差开关的安装不得影响空调器本体的密封性。? 压差开关的引压橡胶软管应垂直安装在过滤网的前后段,距离过滤网的距离应至少保证150毫米以上。2.4压力变送器安装? 在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规格尺寸,确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装,并参加工艺管道的压力试验。? 压力变送器的安装位臵应在水流流束稳定的直管段上,不宜安装在阀门等阻力件的附近以及弯头等位臵,一般在工艺管道的顶部安装。2.5水流开关安装? 在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规格尺寸,确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装,并参加工艺管道的压力试验。? 水流开关的安装位臵应在水流流束稳定的水平管段上,不宜安装在阀门等阻力件的附近以及弯头等位臵和垂直管段上,一般在工艺管道的顶部安装。2.6电动调节阀安装? 调节阀交由机电总包公司进行安装,我公司进行督导并进行接线调试,阀体安装时需注意:阀体最好在管道冲洗后安装,必须在冲洗前安装,需完全打开;阀体箭头指示方向需与水流方向相一致;阀体应垂直安装在水平管段上? 电动调节阀在安装前要进行模拟动作试验并将其交机电总包作压力试验2.7风阀执行器安装? 安装时执行器上的开闭箭头的指向要与风门开闭方向一致? 执行器与风阀门轴的连接要固定牢固、并保证垂直安装? 安装后,要保证风阀执行器的开闭指示位与风阀实际状况相一致,同时风阀执行器要安装在便于观察的位臵? 风阀执行器安装前要进行模拟动作试验3. 盘芯制作及安装? 在施工图设计中,要根据被控对象的情况以及系统情况,设计详尽的盘箱内部接线图-即盘芯图,该图要细化至每一个控制器,标明尺寸、设备材料规格、端子编号等? 按图进行盘芯制作,配件要固定牢固、连线要压接端子、布局要美观便于拆接线? 在现场的设备安装完毕以及穿线结束后再进行盘芯的安装,盘芯安装到盘箱里面时要固定牢固并防止在安装过程中损坏设备以及接线? 盘芯安装后要加锁封闭,防止设备出现丢失现象4. 楼宇自控系统调试在本工程中,楼宇自控系统的调试工作量大并且涉及到其他专业,因此在这里将楼宇自控系统的调试作出详尽的规定。