1、地坪表面的处理 新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天,同时,清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。2、涂饰封闭涂料 在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道,局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 3、批刮批刮料 调整地面平整度,用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,然后用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第2道腻子,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度,用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨并吸尘清洁。4、涂饰地坪中间层 在打磨、清洁后的腻子表面上用环氧地坪涂料涂饰中间层,可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。5、涂饰地坪面层 中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。

环氧地坪漆结构层次示意图三、主要施工流程施工准备↓基面打磨↓清洁、检查基底↓环氧底涂涂装↓环氧树脂砂浆层涂装(依设计)↓环氧批土涂装2道↓环氧平涂面漆1道1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面;2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层;3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂 涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能;4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能; 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净;6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工;7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工;

1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英; 3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。 4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 5、灰尘处理干净。 然后环氧腻子层 1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度; 2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。 最后环氧面涂层 1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除; 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌; 3、使用辊筒将材料均匀涂布; 4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍 6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。 检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。