刨花板生产线的主要工艺流程为:备料→削片→刨片→干燥→分选→拌胶→铺装→预压→横截→装板→卸板→冷却→锯边→砂光→检验入库,此流程分以下工段。 备料工段 备用原料经削片机削片后送到木片料仓进行过渡存储。木片再送到刨片机加工成刨花,刨花送到湿刨花料仓中进行过渡存储。(也可以用工业刨花、木屑,经筛选后过渡存储) 干燥分选工段 湿刨花送到转子干燥机中进行干燥,干燥后的刨花通过摆动筛筛选,合格的芯、表层干刨花被分别送往芯、表层干刨花料仓过渡存储,过大的刨花经粉碎或打磨后再进入摆动筛进行分选。 调胶、施胶工段 合格的芯、表层刨花分别均匀地输送到拌胶机中,同时调供胶设备将工艺所要求的胶液加入拌胶机中,芯、表层刨花和胶液分别在拌胶机的充分搅拌下达到均匀混合的效果。 铺装热压工段 施胶后的刨花输送至铺装机,由铺装机铺装出具有渐变结构的平整连续的需要厚度的膨松板坯,再经预压机、齐边锯、横截锯制成粘结的具有一定强度的板坯,经板坯运输机、推板机送入装板机中,由装板机将板坯一起送入热压机中压成刨花板,同时将热压机中已经热压的毛边板由装板机的垫板推出到卸板机中。 后处理工段 卸板机中的毛边板经卸板运输机、进板辊台运输机送到冷却翻板机中,在冷却翻板机中停留(冷却)后的毛边板由出板辊台运输机、对中运输机、辊台运输机输送到纵横锯边机中锯切成4/×8/普通刨花板,最后输送到液压升降台堆垛。 本生产线铺装热压工段及后处理工段设备采用PLC程序控制系统实现自动化生产,同时也可以手动操作。 用砂光刨花板工艺制成刨花板素板,经砂光机加工成砂光刨花板。

你好,一、金属制品行业分析金属制品行业在发展过程中也遇到一些困难,例如技术单一,技术水平偏低,缺乏先进的设备,人才短缺等,制约了金属制品行业的发展。为此,可以采取提高企业技术水平,引进先进技术设备,培养适用人才等提高中国金属制品业的发展。 2009年金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化,业界的技术水平越来越高,产品质量会稳步提高,竞争与市场将进一步合理化。加上国家对行业的进一步规范,以及相关行业优惠政策的实施,2009-2012年,金属制品行业将有巨大的发展空间。二、刨花板分类:根据用途分:A类刨花板;B类刨花板 根据刨花板结构分:单层结构刨花板;三层结构刨花板;渐变结构刨花板;定向刨花板;华夫刨花板;模压刨花板。 根据制造方法分:平压刨花板;挤压刨花板。 刨花板按所使用的原料分:木材刨花板;甘蔗渣刨花板;亚麻屑刨花板;棉秆刨花板;竹材刨花板等;水泥刨花板;石膏刨花板。 根据表面状况分: 1、未饰面刨花板:砂光刨花板;未砂光刨花板。 2、饰面刨花板:浸渍纸饰面刨花板;装饰层压板饰面刨花板;单板饰面刨花板;表面涂饰刨花板;PVC饰面刨花板等

刨花板生产工艺热压是刨花板生产一个关键性工序,所起作用是使板坯中胶料固化,并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为:①适当的含水率。表层含水率为18~20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高,减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层,以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求,热压压力一般1.2~1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解,也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短,则中层树脂不能充分固化,成品在厚度方向的弹性恢复加大,平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态,然后锯裁砂光,检验包装。但卸压后不能热态堆叠,否则将增加板材脆性。 模压技术系指一次操作即形成产品的技术。成熟的工艺有3种。热模法可以少用胶料或不用胶料,靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用,但需冷却脱模,热量消耗大,生产率低,已逐渐淘汰。箱体成型法是用特殊压机加压,一次加压制成产品,用于制造包装箱。热压成型法主要制造家具配件、室内装修配件及托板等产品,胶粘剂以脲醛树脂为主,制品表面用单板或树脂浸渍纸复贴,一次成型。此外,还有在已制成的刨花板表面,或未经热压的成型板坯上用模板加压,以制成浮雕图案的平面模压法等。

刨花板的生产过程一般有六个步骤,主要包括准备原材料(即木屑)、烘干筛选阶段、胶合剂调配阶段、热压机压制过程、刨花板裁剪、检验包装,下面对这些工序进行详细介绍。1.刨花板原材料准备采购的木材经过刨花机进行刨花处理,生产后的刨花经过输送机设备,送到原料仓中进行储存。2.刨花烘干筛选阶段刨花板生产的原料要经过烘干机进行干燥,干燥好的刨花再进一步筛分过滤,对于较大的刨花要再次送入刨花机中进行粉碎。3.调配胶合剂合格的刨花送到拌胶机中,然后将调配好的胶树胶倒入其中,将刨花与胶合剂在搅拌机中充分搅拌,达到均匀施胶的效果。4.在刨花板金属网带上铺装将掺有胶合剂的刨花放在刨花板金属网带上,均匀平整铺好,板坯送到热压机中,进行多层压制。5.刨花板裁剪从金属网带上热压后的刨花,由于温度过高,要进行一段时间的冷却,再根据客户需要的尺寸,放在裁剪机上进行裁剪。6.刨花板检验包装对裁剪好的刨花板做表面抛光的处理,再送至检验部门进行最后一道程序的质量检验,由客户提供的包装要求,包装发货。

1、备料工段。普通刨花板生产线原料经削片、筛选后送到木片料仓进行过渡储存。木片经运输机送到刨片机中进行刨花制备,制备后的刨花经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存。2、干燥分选打磨工段。湿刨花经运输机送到转子式刨花干燥机进行干燥,经过干燥的刨花通过刨花分选(筛选)合格的芯层干刨花经运输机被送往芯层干刨花料仓过渡储存。过大的刨花经打磨机打磨后被送往表层干刨花料仓过渡储存。3、调胶树胶施胶工段。合格的表芯层干刨花经运输机、刨花计量料仓分别计量后送到拌胶机中,同时调供胶工段将工艺所要求的胶液送到拌胶机中,刨花和胶液在表芯层拌胶机的充分搅拌下,达到均匀混合充分施胶的效果。4、铺装热压成型工段(年产3万以上生产线)。施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机,由机械分级铺装机组铺装出均匀平整的板坯。板坯经永磁除铁器、预压机、纵向锯边机、横截锯、加速运输机、称重运输机和储存运输机、装板运输机等工序送到装板机的装机吊笼中,由装机吊笼将板坯送到多层热压机中进行热压成型,经多层热压机热压成型的毛板同时由装板小车托盘推到卸板机中。5、后处理工段。停留在卸板机中的毛板经卸板运输机送至冷却进板运输机,由冷却进板运输机送到凉板机中进行冷却。在凉板机中停留(冷却)后的毛板由冷却出板运输机送到纵横栽边截断机进行裁边分割,最后经干板运输机运至升降台堆垛。6、砂光工段。经冷却堆垛的刨花板被送到砂光生产线进行砂光、分检、入库。