1).选择适合的原料选择和等级(如:树种以及木结的大小深度数量)。2)加.持续性高温度烘干10030024小时左右。3).加陶瓷增温强制性热处理法190--220(最终产品品质所依据的条件)。4).冷却和重新增加含水率应约为 48% (最终产品条件所依据)。5).包装,待更进一步处理和最后的品质复查。

木材炭化工艺流程说白了包括三个方面:第一就是进行炭化的各项成本为多少,你想用多少的木材来炭化出理想的产品。第二就是炭化出来的效果如何,质量是否合格。第三就是炭化出来的机制碳的销售价格是如何的,怎样才能做到稳赚不赔。然后木材的炭化处理方法可以先将温度先升温至120~140℃,再升温至160~240℃,待炭化处理过程结束,喷撒雾化水让木材缓慢降温至100℃,然后通入100℃的饱和水蒸气对木材进行调湿回潮处理,将木材的含水率回调到4~6%,木材冷却到温度高于室温15~30℃后出窑。本发明可以提高木材质量,防止木材在处理过程中产生缺陷,处理过程无化学污染,周期短,降低生产成本,具有高效、节能的优点。本发明还可以缩短生产周期,消除板材内部形成的应力。利用100℃的饱和水蒸气对炭化处理后的木材进行调湿回潮处理,可以快速有效的湿润过干的板材,将板材的含水率回调到4-6%,以利于后续加工过程顺利进行。

炭化木是我们常见的木材之一,炭化木是由原始木材做进一步的加工,经过一系列的加工工艺,我们就可以将普通的木材加工成最重要的碳化木材,怎么的加工工艺对大部分企业不是什么特有的技术,只是一个很简单的加工过程,这样的加工过程其实不是多么的复杂,我们可以从以下一个方面阐述炭化木的加工工艺流程。炭化木加工的第一阶段:温度的增加和窑体温度的升高,这样的温度被提升到130摄氏度的高温下,将原木做基本的干燥处理,这样的过程导致木材中含水几乎没有。炭化木加工的第二阶段:这个阶段需要强制性处理的过程,我们需要在窑体内增加温度到185-230摄氏度之间,需要在这样的温度下持续24个小时左右。炭化木处理的第三个阶段,这第三个阶段就是低温冷却的过程,这样的过程可以大大提高干燥的木材具有很高的含水率。

炭化木是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材,由于其营养成分被破坏,使其具有较好的防腐防虫功能,由于其吸水官能团半纤维素被重组,使产品具有较好的物理性能,炭化防腐木是真正的绿色环保产品,尽管产品具有防腐防虫性能,却不含任何有害物质,不但提高了木材的使用寿命,而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。碳化木的施工工艺 流程:用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上,表面炭化木胀镙丝应用尼龙材质的(抗老化比较好),铁膨胀管应涂刷防锈漆,然后再铺设炭化木;活动铺设法:1、用不锈钢十字螺丝在炭化木的正面与龙骨连接;2、用螺丝把龙骨固定在防腐木反面,几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构,也可自由拆卸清洗;3、悬浮铺设法,龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构,然后再铺设炭化木。

碳化木的制作工艺,包括以下步骤:步骤一、对木材进行包括裁切、整平处理;步骤二、对木材表面利用火焰喷射装置进行喷火碳化处理;步骤三、对碳化后的木材表面进行打磨,去掉木材表面碳化的部分,所述火焰喷射装置包括氧气瓶和喷枪,本发明利用木材自身质地松软与坚硬程度不同的特性,用氧气喷枪对其表面进行火焰喷射,质地松软的部分碳化程度高,质地坚硬的地方碳化程度低,打磨后,木材表面出现立体的木材自然纹理,本发明的碳化方法简单,易操作,设备简单使用成本低

阶段1:升温和高温干燥阶段 利用高温蒸汽迅速将炉内温度升至100℃以上,此时木材的含水率降到接近于零。高温干燥阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度,被处理的木材若是含水率较高的生材应先入干燥炉干燥。 阶段2:热处理阶段 热处理在低氧的密闭炉内进行,按照处理要求,高温干燥完成后,炉内温度升至200℃左右开始进行热处理。热处理阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度。 阶段3:冷却和水分调解处理阶段 热处理后木材在受控条件下进行冷却,使用喷水系统使木材温度逐渐降低,然后进行水分调解处理。要特别注意,热处理后的木材处于高温状态,与外部空气温度的巨大温差容易造成木材开裂。该阶段具体处理时间与树种和处理温度有关

炭化木的炭化工艺分以下3个流程:炭化木加工流程炭化木加工流程步骤一)升温,高温窖干加温加热,窑温度迅速升高到100°C。然后,等温度升到130°C并保持稳定的时候,木材窑干开始,含水量几乎降到为零。步骤二)热处理一旦窑干开始,窑内部的温度要上升到185°C到215°C之间。根据炭化木最后的使用用途,这个温度要持续2-3个小时不等。步骤三)冷气与湿度调节最后的阶段是使用水喷淋系统降温;当温度降到80-90°C,再次开始加湿,使木材含水量达到4-7%的可用水平。