本标准适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量评级。当磁场强度等于2.4 kA/m时, 材料中磁感应强度大于1 T的铸钢称为导磁钢。3.1 使用本标准时,供需双方必须规定: a. 铸钢件的检验区域; b. 检验所使用的A型标准试片的规格;c. 铸钢件质量的合格等级。允许对同一铸钢件的不同检验区域规定各自的合格等级。同一个检验区域允许对线性和点线性缺陷、非线性缺陷规定各自的合格等级。3.2 如无特殊规定,本标准按以下要求执行: a. 不允许利用剩磁法检验; b. 不允许只在一个方向磁化和检验;c. 不需要退磁。5.3.2 磁悬液的磁粉与载液的体积比为:荧光磁粉磁悬液0.1%~0.3%;普通磁粉磁悬液1.3%~3.0%。5.4.2 A型标准试片有三种规格:A-60/100、A-30/100、A-15/1OO,其灵敏度依次增高。各检验区域所用标准试片的规格由供需双方商定。5.4.3 使用A型标准试片时,先用两片胶纸贴在试片的边缘,但不得贴住背面有人工槽的部位。再把试片上有人工槽的一侧与探伤面紧贴到一起。最后,按选择的磁化方法和显示方法进行检验。如果在定向磁化的整个有效检验范围内,试片上显示的磁痕总长均达到人工槽圆周长度的75%以上,则认为满足该试片反映的灵敏度要求。采用综合磁化法、旋转磁场磁化法检验时,试片上应能显示整个圆周的磁痕。6.1.2 铸钢件表面可以通过喷丸、喷砂、打磨或机械加工,达到相应的表面粗糙度。表2列出了各质量等级要求的表面粗糙度Ra的最大值。6.4.2 使用非荧光磁粉时,在可见光下进行观察。检验表面可见光的照度应不小于500 1x。 使用荧光磁粉时,必须在紫外线灯下观察。检验表面紫外线灯的辐射照度应不小于8W/m2。紫外线波长范围应在330~400nm,中心波长为365nm。