薄涂型环氧地坪漆施工方案 一、   地坪表面的处理 1、   新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、   清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、   彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、   清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。 5、   表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、   平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。 7、   地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、   对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。 9、   清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。 二、涂装环氧封闭底漆 1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。 2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。 3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 4、   局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。 5、   两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。 6、   混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。 7、   使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。 8、   环氧封闭底漆的干膜厚度10-15?m，覆盖率为0.14kg/m2。 三、刮涂环氧中涂漆 在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。 1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。 2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。 3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂漆填加粗石英砂，一般加入40-70目或80-120目石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数。 4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整， 5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。 6、环氧中涂漆覆盖率1.5kg/   m2/mm。