防水涂料涂膜怎么做，你知道吗？

GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》标准规定了聚氨酯防水涂料的物理力学性能要求。各项指标按照《建筑防水涂料试验方法》GB/16777-2008检测，其中拉伸性能是整个试验过程中最重要的一项指标。这个指标准确与否，关系到产品的最终质量的判定。然而，在检测过程中，常常会遇到各种主、客观因素，影响拉伸性能的准确判断。

以下我们通过实验对比，分析不同搅拌方式、涂膜方式以及不同的养护条件等因素对聚氨酯防水涂料拉伸性能检测结果造成的影响及其原因，并对试验过程中的影响因素及注意事项进行了分析。

▲单、双组分聚氨酯防水涂料

▲白色聚氨酯防水涂料

▲高强度聚氨酯防水涂料（高铁专用）

一、涂膜影响因素

1、涂料的均匀性

取样时，应先将涂料搅拌均匀再进行抽样，并且将抽好的样品进行密封。制膜过程中，如果样品有分层现象（表面浓度偏清而底部较稠），应搅拌均匀后再按比例称量混合；样品有漏气现象或放置时间过长会出现黏度增大并可能伴随结块现象，成型后的试验结果不能代表样品的性能。

2、搅拌方式对涂膜的影响

双组分聚氨酯防水涂料要按规定配比严格进行称量，再混合搅拌；为减少搅拌时带入气泡影响涂膜性能，搅拌时尽量放慢搅拌速度，延长搅拌时间；涂膜前必须保证样品充分搅拌均匀。

3、成膜次数的影响

标准规定双组分一次成膜，单组分试样不超过三次涂覆到规定厚度。在相同厚度和养护龄期下，所测得的拉伸性能随成膜次数的增加而有所增加。这是因为一次成膜时，涂膜中间会产生大小不等的气泡，而影响涂膜的综合性能；起泡的原理是成膜过程中，固化剂与预聚体中的-NCO反应时产生的CO₂气体不能及时从涂膜散出而形成气泡。故分次成膜的试件指标会高于一次成膜的指标。

4、养护环境因素

湿度的影响：涂膜后至膜片固化过程中，同一温度条件下，环境的湿度越大，涂膜的表干、实干时间相应缩短。因为湿度越大，环境中含有的水分越大，参与反应的水分越多，就会加快聚氨酯的固化反应速度，涂膜当中的气泡也就越多，并且涂膜表面的光洁度随之下降。

温度的影响：在一定的湿度范围内，温度越高涂膜的表干、实干时间越短，同样会影响聚氨酯防水涂料的拉伸性能；温度越低，反应速度越慢，到养护周期后涂膜拉伸强度会大幅下降，断裂延伸率也会减小。

5、涂膜的厚度

随着涂膜的厚度的增大，强度下降明显，延伸率会有所增加，这是因为厚度增加，拉力值也增大，延伸率增大。而拉伸强度不仅与拉力值有关，还与涂膜的截面积有关；涂膜厚度增大后，膜片中的气泡也随着增多，大大影响了涂膜的拉伸性能。涂膜厚度越小，拉力值越小，样品的断裂面经常出现在夹具口上。这样测出的拉伸强度和延伸率都会偏小。

6、脱膜剂的选择

标准要求一般选用的有硅油、石蜡等，此类脱膜剂在涂膜时，存在难脱膜现象，需要借助工具小心谨慎的刮膜、铲膜容易破坏涂膜，从而影响涂膜检测结果；我们采用聚四氟乙烯板涂膜，无须使用脱模剂，涂膜干燥后可直接脱模，这样脱模非常方便，不会破坏膜片，指标能够准确、真实的检测出来。

二、试验操作过程注意事项

1、实验室的养护条件应严格按照标准试验条件：温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%，才能保证试验数据的重复性；

2、分次涂膜过程中，遍涂膜表干2h后方可进行下一道涂膜，间隔时间太短会产生橘皮现象或破坏道涂膜；为避免两道涂膜间出现分层现象，每次间隔时间不超过24h；

3、在制备涂膜过程中，难免会混入气泡，气泡对涂膜的拉伸性能影响。在裁制哑铃型试件时，应尽可能避开气泡进行裁取；试验结束后观察断口，如有气泡存在则此结果不应作为试验数据；

4、试样厚度应取平均值，整个试件的厚度应满足两个要求：试件的厚度为1.5±0.2mm；3个厚度均值不应超过中位数的2%；

5、如试件断裂是狭窄部分以外断裂，则应舍弃该试验数据；试验结果取5个试验的平均值，若试验数据与平均值的偏差超过15%，则剔除该数据，以剩下的至少3个试件的平均值作为该试件的试验结果，如有效试件少于3个；则需重新试验。

影响聚氨酯防水涂料拉伸性能的主要因素有涂料的均匀性、养护环境因素、涂膜的厚度、养护条件和试验操作手法等，各种客观因素对试验的结果均有着重要影响；在试验过程中尽量将涂膜制作好，才能更好的控制试验结果，缩小不同检测人员、实验室间检测数据差异值，保证试验结果的重复性。